Виды и причины износа деталей сочленения «палец эксцентрика – шлиц» мальтийского креста механизма кинопроектора КПТ
Для уяснения характера износа этого сопряжения рассмотрим несколько последовательных положений мальтийского механизма при рабочем ходе эксцентрика (рис. 1).
В положении I показан вход пальца в шлиц креста. Здесь O – центр креста, O1 – центр эксцентрика, B – центр пальца. Треугольник OBO1 – базовый треугольник. При входе пальца в шлиц крест движется ускоренно, палец прижимается к кресту в точке A, прилагая усилие P, перпендикулярное оси шлица OB. Произведение из усилия P и плеча OB определяет крутящий момент, поворачивающий мальтийский крест.
Рис. 1. Схема зацепления пальца эксцентрика с крестом мальтийского механизма кинопроектора КПТ.
В положении II эксцентрик повернулся на половину рабочего угла (45° при четырехлопастном мальтийском механизме); усилие P, по-прежнему перпендикулярное оси шлица, обусловливает прижим пальца к нижней (по ходу вращения) поверхности шлица в точке C. Таким образом, при повороте эксцентрика на половину рабочего угла (а креста – на половину угла деления) первая контактная точка – точка A, последняя – точка C, зона износа пальца – дуга AC, рабочая поверхность шлица – нижняя поверхность.
В положении II угловая скорость креста достигает максимального значения; стремясь по инерции двигаться с максимальной скоростью, крест наткнется на палец, который будет создавать уже не крутящий момент, а тормозной момент, препятствующий вращению креста с максимальной скоростью. Поэтому контактная точка переместится из C в D, и к пальцу будет приложено усилие P‘.
В положении III показан выход пальца (эксцентрик повернулся на рабочий угол, крест – на угол деления, усилие P‘ направлено перпендикулярно оси шлица, контактная точка – снова точка A, рабочей зоной пальца является дуга OA, рабочей поверхностью шлица – верхняя поверхность.
Рис. 2. Диаграмма распределения усилий Pост. и удельных давлений Q по шлицу креста мальтийского механизма кинопроектора КПТ.
Рис. 3. Фактический характер износа шлица креста мальтийского механизма кинопроектора КПТ.
Таким образом, при рабочем ходе эксцентрика (т. е. от момента входа пальца в шлиц до момента выхода из него) рабочей зоной пальца является дуга CAD, значит, износ пальца должен происходить в пределах дуги, равной 180° и обращенной к центру эксцентрика. На рис. 2 приведена динамическая диаграмма распределения усилий P и удельных давлений Q по шлицу мальтийского креста механизма кинопроектора КПТ, где точка I соответствует входу пальца в шлиц креста, точка II – расположению пальца на линии, соединяющей центры креста и эксцентрика, и точка III – моменту выхода пальца из шлица. Из рис. 2 видно, что наибольшее давление пальца на крест имеет место в глубине шлица, где, очевидно, должен быть и наибольший износ. На рис. 3 представлена примерная конфигурация изношенного шлица, а на рис. 4 – изношенного пальца эксцентрика.
Некоторое расхождение между теоретическими и действительными характеристиками износа пальца и шлица объясняется тем, что палец в момент входа в шлиц креста создает удар, обусловливая первую выемку в шлице (см. рис. 3). При этом скорость креста увеличивается, и он догоняет палец, снова соприкасаясь с ним с некоторым ударом, и т. д. Такое перескакивание креста относительно пальца приводит к тому, что износ пальца имеет вид, представленный на рис. 4.
Рис. 4. Фактический характер износа пальца эксцентрика кинопроектора КПТ.
Итак, износ сопряжения палец эксцентрика – шлиц креста приводит к удару в момент входа пальца, этот удар ускоряет износ мальтийского механизма и кинофильма, а также вызывает увеличение шума при работе механизма. Предельным износом шлица и пальца считают износ, равный 0,06 мм.
Виды и причины износа деталей сопряжения «фиксирующая шайба эксцентрика – фиксируемая выемка» креста мальтийского механизма кинопроектора КПТ
Во время проецирования кадра на экран фиксирующая шайба эксцентрика должна сопрягаться с фиксируемой выемкой мальтийского креста механизма с минимально возможным зазором. Сопряжение этих поверхностей возможно по одному из трех случаев (рис. 5). Сопряжение, приведенное на рис. 5, а, практически недостижимо.
Рис. 5. Возможные случаи сопряжения фиксирующей шайбы эксцентрика, а также фиксируемой выемки креста мальтийского механизма кинопроектора КПТ.
Сопряжение, показанное на рис. 5, б, неприемлемо, так как оно приводит к значительному вертикальному качанию изображения кадра на экране. Поэтому необходимо обеспечивать сопряжение, изображенное на рис. 5, в, достигаемое за счет положительного допуска у фиксирующей шайбы и отрицательного – у фиксируемой выемки мальтийского креста. Таким образом, между центральной зоной фиксируемой выемки креста мальтийского механизма и фиксирующей шайбой эксцентрика имеется некоторый зазор. Это приводит к тому, что в момент выхода пальца из шлица креста мальтийского механизма под действием усилий упругих деформаций перфорационных перемычек фильма, направленных по стрелке A (рис. 6), и потока масла, увлекаемого эксцентриком в направлении стрелки В, крест мальтийского механизма опрокинется на угол β и фиксирующая шайба при дальнейшем вращении точкой a будет интенсивно изнашивать нижнюю часть лопасти мальтийского креста, износ которой иллюстрируется рис. 7.
Предельным износом этой пары будет такой, при котором сопряжение поверхностей, изображенное на рис. 5, в, перейдет в сопряжение, приведенное на рис. 5, б. Величина износа обеих деталей составляет 0,03–0,04 мм.
Рис. 6. Опрокидывание креста мальтийского механизма кинопроектора КПТ в момент выхода пальца эксцентрика из шлица.
Рис. 7. Теоретическая форма износа фиксируемых выемок креста мальтийского механизма кинопроектора КПТ.
Виды и причины износа деталей сопряжения «эксцентричная втулка – вал» мальтийского креста механизма кинопроектора КПТ
Несмотря на обильную смазку мальтийского механизма, это сопряжение не может работать в условиях жидкостного трения, так как для его осуществления необходимо непрерывное вращение вала в подшипнике. При длительной работе эксцентричной втулки и мальтийского креста смазка проникает во все поры и микротрещины трущейся пары. Наличие смазки на площадке непосредственного контакта вала креста мальтийского механизма и эксцентричной втулки хотя и является благоприятным фактором, однако существенно не предохраняет их от износа скользящим трением. Учитывая, что вал креста 24 раза в секунду останавливается и имеет контакт с втулкой, последняя приобретает овальность. Вал же мальтийского креста благодаря вращению изнашивается более или менее равномерно. При износе втулки на 0,04–0,05 мм, а вала – на 0,02–0,03 мм возникает течь масла. Поэтому приведенные цифры и следует считать предельным износом.
Ремонт мальтийских механизмов кинопроекторов СССР
Надежность работы мальтийского механизма зависит не только от качества и точности изготовления деталей, входящих в этот узел, но также от правильного взаимного их расположения.
Несмотря на то, что конструкции отечественных кинопроекторов различны, процесс ремонта их имеет много общего. Поэтому ниже рассматривается подробно только ремонт мальтийского механизма наиболее распространенного в киносети страны стационарного кинопроектора КПТ. Ремонт же мальтийских механизмов кинопроекторов КН и «Ксенон» излагается лишь в виде особенностей, отличающих ремонт этих узлов от ремонта узла кинопроектора КПТ.
Ремонт мальтийского механизма кинопроектора КПТ
Конструкция некоторых деталей мальтийского механизма кинопроектора КПТ (рис. 8), с точки зрения ремонта, не может быть признана рациональной по следующим причинам.
Рис. 8. Разрез мальтийского механизма кинопроектора КПТ.
Несмотря на то, что мальтийский крест 1 имеет закаленные головку и вал, рационально было бы при ремонте прошлифовать вал креста и установить новую эксцентричную втулку, выполненную по внутреннему диаметру по ремонтному размеру. Однако сделать это невозможно, потому что вал креста по всей длине имеет одинаковый диаметр, и шлифовка вала вынуждает применять скачковый барабан, внутренний диаметр которого тоже должен иметь ремонтный размер. Очевидно, ремонт не рационален и целесообразнее заменить крест.
Узел кронштейна коробки мальтийского механизма 2 представляет собой силуминовое литье под давлением с залитой арматурой – закаленным стальным пальцем 3 под шестерню. Конструкция данного узла такова, что она не допускает удаления пальца. Поэтому при ремонте механизма узел кронштейна приходится заменять новым.
Все остальные изнашивающиеся детали также не восстанавливают, а заменяют.
Из приведенного краткого анализа конструкции узла мальтийского механизма следует, что ремонт узла сводится к замене не только всех изнашивающихся деталей, но и не изнашивающихся (кронштейн).
После разборки все детали промывают, протирают, сушат и подвергают контролю и разбраковке.
В связи с тем, что в узле нет полной взаимозаменяемости деталей, приходится при сборке прибегать к подбору сопрягаемых деталей и их подгонке. Замерив посадочные отверстия в корпусных деталях, подбирают втулки так, чтобы до установки их в гнезда расчетный натяг получился примерно +0,05 мм для эксцентричной втулки и +0,04 мм для втулок вала эксцентрика.
Для облегчения запрессовки торец охватываемой детали должен иметь фаску, снятую под углом 7–10°, а торец, охватывающий детали, – фаску, снятую под углом 30–45°.
Рис. 9. Корпус мальтийского механизма кинопроектора КПТ.
Рис. 10. Приспособление для сборки мальтийского механизма кинопроектора КПТ.
Сборка мальтийского механизма начинается с запрессовки в корпус мальтийского механизма и кронштейна ремонтных втулок (см. рис. 11). Запрессовка втулок производится с помощью гладкого пуансона и подставки на ручном прессе.
Большое значение для прессовых соединений имеет покрытие смазкой сопрягаемых поверхностей при запрессовке. Это предохранит поверхности от заедания и обеспечит равномерное распределение сил сцепления.
При сборке необходимо добиться соосности оси 1 и отверстия, под эксцентричную втулку 2 в корпусе 3 механизма (рис. 9). Использовать для этого старые фиксирующие штифты (на рис. 8 не показаны) нельзя, так как кронштейн 2 заменяется новым. Удалив штифты с помощью приспособления (рис. 10), добиваются требуемой соосности. Для этого на палец 1, запрессованный в основание 2 приспособления, надевается, корпус 3 (см. рис. 9) механизма. Ось 1 кронштейна вставляется в отверстие Ø 10+0,01 планки 3 приспособления (рис. 10) и последняя по колонкам 4 перемещается до соприкосновения кронштейна с корпусом механизма. Калибром 5, устанавливаемым во втулки вала эксцентрика, добиваются их соосности. Затем, слегка ввинтив в корпус через кронштейн пять винтов 6 (см. рис. 8), вращают калибр 5 и окончательно завинчивают винты. Просверлив по лункам кронштейна два отверстия в корпусе механизма на глубину 12 мм, запрессовывают новые фиксирующие штифты.
Подобрав из нескольких эксцентричных втулок такую, которая создает минимальный натяг, с помощью параллельных тисков (или ручного пресса) устанавливают эксцентричную втулку 4 (см. рис. 8) в корпус. Измерив вал эксцентрика, предназначенного для ремонтируемого мальтийского механизма, подбирают соответствующего диаметра развертку (обычно у киноремонтного мастера в комплекте содержится две-три штуки) и приступают к черновому и чистовому развертыванию вручную (на проход) отверстий во втулках.
Рис. 11. Втулка вала эксцентрика кинопроектора КПТ.
Для развертывания эксцентричной втулки и втулок эксцентрика следует применять только специальные развертки с центрирующей направляющей частью. После развертывания втулок их притирают на специальном стенде или на токарном станке. Для притирки эксцентричной втулки вал креста зажимают в кулачковый патрон станка и сообщают ему вращательное движение, а корпусу – вручную возвратно-поступательное движение. Притирку вала эксцентрика по двум втулкам производят одновременно. Притираемые поверхности смазывают маслом. После притирки в собранном мальтийском механизме величина осевого зазора вала эксцентрика при затянутом маховике должна быть в пределах 0,01–0,03 мм.
Затем коробку разбирают, вал протирают ветошью и по цвету трущихся участков вала судят о перекосе его во втулках. При наличии перекоса цвет рабочих участков вала по цилиндру будет неодинаков. Очевидно, в этом случае ось втулки не перпендикулярна рабочему торцу корпусной детали.
Допустимая неперпендикулярность оси втулки эксцентрика к плоскости рабочего торца корпуса и крышки не более 0,05 мм на длине 100 мм. Проверка осуществляется с помощью индикатора, при этом корпус или крышка плотно надевается на оправку и устанавливается в центрах токарного станка. Далее, как обычно, производят замеры торцового биения детали. Если перекосы оказались выше допустимых, то необходимо выпрессовать втулки и запрессовать другие.
Рис. 12. Схема установки пальца эксцентрика на глаз.
Наконец, если и в этом случае перекос будет больше допустимого, следует корпус или крышку установить на временную оправку трения, приняв за базу отверстие втулки, и на токарном станке подрезать рабочий торец.
Весьма ответственной операцией является подбор и установка пальца эксцентрика. Правильный вход (и выход) пальца в шлицы мальтийского креста обеспечивает наименьший уровень шума в процессе работы механизма и существенно увеличивает срок службы его.
Установка пальца эксцентрика в условиях киноремонтных мастерских производится на глаз и на слух. Сборщик, удерживая в руках эксцентрик и приложенный к фиксирующей шайбе мальтийский крест, устанавливает палец так, чтобы выдержать одинаковые зазоры а между пальцем и перьями шлица (рис. 12). Затем механизм собирают и, вращая вручную эксцентрик, по плавности входа пальца в шлиц и шуму, сопровождаемому этот вход, судят о качестве установки пальца. При неплавном входе пальца в шлиц механизм разбирают, производят корректировку положения эксцентричного пальца 11 (см. рис. 8) за счет поворота его в гнезде, затем механизм снова собирают и контролируют указанным способом. Эта операция длительная и может сопровождаться многократной разборкой и сборкой механизма.
Рис. 13. Установка пальца эксцентрика по микрометру.
Между тем длительность этой операции можно резко сократить, применив установку пальца по шаблону или микрометру.
В ремонтной практике обычно по шлицу мальтийского креста подбирают палец так, чтобы зазор между шлицем и пальцем не превышал 0,01–0,02 мм. Затем микрометром измеряют действительный размер фиксирующей шайбы эксцентрика и соответствующий размер AB (рис. 13), взятый из табл. 1, устанавливают на микрометре, используя последний как одностороннюю скобу.
Если палец эксцентрика больше номинального размера на какую-то величину, необходимо половину этой величины прибавить к показанию микрометра AB, взятому из табл. 1.
Установив палец, предварительно навинчивают на него гайку 12 (см. рис. 8) и проверяют на вход (и выход) в шлицы мальтийского креста. Если установка пальца произведена с достаточной точностью, то гайку затягивают до отказа с помощью приспособления, чертеж которого приведен на рис. 14. При этом палец эксцентрика помещают в отверстие Ø 4,1+0,1, зажимают приспособление в тисках, исключив таким образом поворот пальца в гнезде в момент затягивания гайки.
Рис. 14. Приспособление для закрепления пальца эксцентрика в тисках.
Перед сборкой детали промывают в керосине или бензине, сопрягаемые места смазывают машинным маслом. Собрав механизмы, поворотом эксцентричной втулки достигают требуемого сопряжения креста и эксцентрика.
Рис. 15. Приспособление для выборки осевого зазора мальтийского креста.
Для выборки осевого зазора мальтийского креста применяют приспособление (рис. 15), которое втулкой 1 надевается на вал креста. При нажатии пальцем фиксатора 2 последний входит в паз вала креста 3. Свинчивая гайку 4, которая упирается в свободно посаженное стопорное кольцо 5 (поз. 13 на рис. 8), перемещают мальтийский крест влево и убирают осевой зазор его. Затем стопорное кольцо закрепляют двумя стопорными винтами 6 (поз. 14 на рис. 8). При навинчивании гайки 4 на втулку 1, пружина 7 возвращает фиксатор в исходное положение.
Для приработки деталей и проверки качества ремонта узла мальтийский механизм заполняют индустриальным маслом, надевают на вал эксцентрика шкивок и устанавливают на обкаточный стенд. Обкатку ведут в течение 2–4 час. После обкатки зазор между фиксирующей шайбой эксцентрика и фиксируемой выемкой креста в положении «Проекция» не должен ощущаться при покачивании скачкового барабана от руки, палец эксцентрика должен входить (и выходить) в шлиц плавно, без заеданий или ударов, а осевые зазоры – соответствовать рис. 8. Закончив обкатку, из механизма выливают масло, промывают детали в керосине или бензине и заливают чистое масло.
Ремонт мальтийского механизма кинопроектора КН
Корпусные детали мальтийского механизма кинопроектора КН изготовляют литьем под давлением из сплава алюминия с кремнием (силумина), характеризующегося большой хрупкостью. Поэтому, разбирая механизм, следует соблюдать некоторую осторожность при выпрессовке втулок под вал эксцентрика. Практика показала, что удаление втулок из силуминового корпуса и крышки с помощью молотка и пуансона приводит к окончательной порче корпусных деталей, так как при этом нарушается форма отверстий под втулки в корпусных деталях, а порой даже возникают в них трещины. Поэтому операцию выпрессовки следует вести на винтовых или реечных прессах с применением соответствующих пуансонов и подставок под корпус или крышку.
Рис. 16. Приспособление для выпрессовки втулок вала эксцентрика мальтийского механизма кинопроектора КН.
На рис. 16 изображено простейшее приспособление, состоящее из плато 1, в которое запрессованы втулки 2 и 3, используемые соответственно для выпрессовки втулок из корпуса и крышки механизма. Пуансон 4, имеющий направляющую часть 5, входящую во втулку, крепится в ручном прессе. При запрессовке втулок используют приспособление (рис. 17), причем следя за тем, чтобы опорные плоскости приспособления 1 были расположены перпендикулярно оси пуансона 2, запрессовываемой втулке 3, центрирующей оправке 4 и штоку пресса.
Рис. 17. Запрессовка втулки вала эксцентрика в корпус мальтийского механизма кинопроектора КН.
Центрирующая оправка и фаски на сопрягаемых деталях облегчают центрирование их при посадке и предохраняют от случайных перекосов и заеданий.
После запрессовки втулок под вал эксцентрика их оси совмещают, для чего по втулкам подбирают оправку, а корпус и крышку слегка скрепляют четырьмя винтами, предварительно удалив контрольные штифты. Путем постукивания деревянным молотком добиваются такого положения, при котором оправка свободно проходит через обе втулки. В этом положении затягивают до отказа винты и устанавливают фиксирующие штифты.
В случае несовпадения отверстий под штифты их рассверливают до диаметра 3,5 мм и устанавливают соответствующего размера новые штифты либо ставят их в другом месте. После притирки вала эксцентрика по втулкам величина осевого зазора вала эксцентрика мальтийского механизма при затянутом маховике должна быть в пределах 0,01–0,03 мм. Когда зазор превышает допустимую величину, необходимо центробором подрезать торец вала эксцентрика (диаметр 10 мм). Если зазора нет и маховик затянут, а эксцентрик от руки не поворачивается, нужно подрезать торец втулки и крышки на токарном станке или зенковкой, закрепленной в ручной дрели.
После притирки и подгонки деталей узла устанавливают заглушку в выточку корпуса и с помощью бородка производят ручную зачеканку заглушки.
В остальном ремонт мальтийского механизма кинопроектора КН аналогичен ремонту мальтийского механизма кинопроектора КПТ.
Ремонт мальтийского механизма кинопроектора «Ксенон»
Конструкция мальтийского механизма кинопроектора «Ксенон» (рис. 18) существенно отличается от ранее рассмотренных. В корпусе 1, изготовленном из серого чугуна, помещается бронзовая эксцентричная втулка 2, в которой вращается закаленный мальтийский крест 3, выполненный из высококачественной стали У8А. К корпусу крепится четырьмя винтами стальная закаленная ось 4, на которой свободно вращается маховик 5, выполненный из антифрикционного чугуна (марки АСЧ-1) за одно целое с фиксирующей шайбой. Ось 4 отдельно изображена на рис. 19.
Рис. 18. Разрез мальтийского механизма кинопроектора «Ксенон».
Масло к трущимся поверхностям подводится через отверстие а, в которое с небольшим натягом вставляется трубка 16 (см. рис. 18), связанная с системой смазки приводного механизма головки кинопроектора. Несмотря на то, что в кинопроекторе применена принудительная (от насоса) циркуляционная система смазки, мальтийский механизм собран в закрытой коробке, образующей масляную ванну. Это сделано для того, чтобы трущиеся поверхности механизма были обеспечены смазкой сразу же при пуске приводного механизма кинопроектора, так как при включении приводного механизма требуется некоторое время для подачи масла насосом в мальтийский механизм.
На маховике-эксцентрике 1 (рис. 20) установлена с натягом бронзовая шестерня 2, связанная с маховиком также посредством винта 3. На оси 6 (см. рис. 18) свободно вращается стальная шестерня 7, напрессованная на бронзовую (Бр. АЖ9-4) втулку 8. Ось 6 крепится в силуминовой крышке 9 коробки мальтийского механизма двумя винтами 10, расположенными под углом 90°. На левом конце оси 6 по скользящей посадке установлена шестерня 11, укрепленная на крышке 9 тремя винтами 12, являющаяся одной из деталей устройства, исключающего нарушение синфазности работы мальтийского механизма и обтюратора при совмещении кадра с кадровым окном кинопроектора. Палец эксцентрика изготовляется из быстрорежущей стали Р-9 и крепится в маховике также двумя винтами 14, расположенными под углом 90°. Каждый из этих винтов имеет контрвинт 15, исключающий самопроизвольное вывинчивание винтов 14. Шлиц мальтийского креста механизма кинопроектора имеет размер 5+0,018, а палец эксцентрика выполняется по размеру «А» (рис. 21) в четырех вариантах: Ø 5+0,005, Ø 5-0,005, Ø 5+0,015+0,010 и Ø 5+0,010+0,005. Указанные пальцы используются в условиях завода-изготовителя кинопроекторов. Для поставки детали в виде запасной части размер «А» выполняется: Ø 5+0,010 и Ø 5+0,020+0,010.
Рис. 19. Ось маховика-эксцентрика мальтийского механизма кинопроектора «Ксенон».
Приведенные особенности конструкции мальтийского механизма кинопроектора «Ксенон» позволяют отметить следующие преимущества ее по сравнению с ранее рассмотренными, влияющими на срок службы и ремонт.
Установка маховика-эксцентрика на оси, имеющей две опоры (без втулок) по бокам маховика, и большая длина сопряженных поверхностей (см. рис. 18) обеспечивают большую надежность работы сопряжения. Этому способствует то, что к трущимся поверхностям подводится обильная смазка.
В заводском исполнении ось (см. рис. 19) имеет следующие величины Б Ø 12+0,015+0,007, Ø 12+0,010+0,002 и Ø 12+0,005+0,023.
Посадочный на ось размер отверстия маховика равен Ø 12+0,019. Таким образом подбирают пару деталей маховик – ось, зазор между которыми, согласно техническим условиям, не должен превышать 0,01 мм.
В процессе ремонта мальтийского механизма исключается необходимость ремонтировать опоры под ось 4 (см. рис. 18), что в ранее рассмотренных мальтийских механизмах требовало затраты времени на замену, обработку и достижение соосности втулок, расположенных в разных деталях. Кроме того, в этом механизме при ремонте ненужно удалять штифты, фиксирующие положение крышки 9 относительно корпуса 1 механизма.
Рис. 20. Маховик-эксцентрик мальтийского механизма кинопроектора «Ксенон».
Применение для деталей бронзы (поз. 2, 8 на рис. 18 и поз. 2 на рис. 20) антифрикционного чугуна (поз. 5 на рис. 18) и быстрорежущей стали (поз. 13 на рис. 18) с сопряженными закаленными стальными деталями (поз. 3 и 7 на рис. 18) приводит к увеличению срока службы деталей и надежности его работы.
Наличие пальцев эксцентрика разного диаметра позволяет как в условиях завода-изготовителя кинопроектора, так и в киноремонтных мастерских осуществлять подбор пальца по шлицу креста с минимальным зазором, что также способствует увеличению срока службы механизма и уменьшению шума при работе.
Срок службы деталей в узле маховика (см. рис. 20) неодинаков. Фиксирующая шайба 4 изнашивается быстрее шестерни 2. Удалить же ее с шейки маховика невозможно. Поэтому при ремонте заменяют маховик в сборе, что нельзя признать удачным. Вместе с тем ремонт этого механизма менее трудоемкий, нежели рассмотренные выше. Согласно заводским техническим условиям, собранный мальтийский механизм должен подвергаться обкатке в течение 6 час.
Рис. 21. Палец эксцентрика кинопроектора «Ксенон».