Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка деталей соединительных муфт паровых турбин — Часть 2 (продолжение)

Обработка деталей соединительных муфт паровых турбин — Часть 2 (продолжение)

Более прогрессивным является процесс чистовой токарной обработки полумуфт и соединительных частей на станках с контурным устройством ЧПУ.

С наименьшими затратами труда при этом была бы достигнута обработка фасонных поверхностей. Перемещение рабочих органов как при выполнении основных, так и вспомогательных переходов производились бы в значительной своей части в автоматическом режиме.

Обработка отверстий в полумуфтах и в соединительных частях производится на радиально-сверлильном станке по кондуктору. Перед сверлением полумуфта и ее соединительная часть центруются непосредственно на столе станка. При этом на стол укладывается соединительная часть вверх торцом фланца, обращенного к полумуфте. Затем на соединительную часть помещается полумуфта и центруется. Кондуктор накладывается на базы — точно обработанную цилиндрическую поверхность фланца полумуфты и на его торец. Вначале сверление по кондуктору, потом зенкерование и развертывание производятся поочередно каждого из отверстий во фланцах собранных вместе двух деталей.

На радиально-сверлильном станке обрабатываются отверстия во фланце соединительной части. Отдельная соединительная часть устанавливается на стол станка, а на цилиндрическую поверхность фланца с упором в торец фланца накладывается кондуктор. При том же чередовании — сверление, зенкерование и развертывание — обрабатывается одно отверстие за другим. Обрабатываются отверстия в полумуфтах и в соединительных частях по второму классу точности.

Шпоночные пазы в полумуфтах долбятся по разметке. Базой для установки на стол долбежного станка является торец фланца.

Деталь при этом должна быть наклонена к столу на половину угла, определяющего конусность полости. Положение инструмента относительно полости выверяется так, чтобы образованные при обработке боковые поверхности паза были совмещены с плоскостями, параллельными плоскости, совмещенной с осью полости, и отстояли от нее на половину ширины паза.

Рассмотренные процессы обработки полумуфт и соединительных частей обладают следующими недостатками. Процесс механической обработки неизбежно сопровождается процессами промежуточной сборки и центровки под совместную обработку отверстий, а затем и разборки. Неизбежна также обработка некоторых поверхностей полумуфт и соединительных частей в собранном с ротором состоянии, а также неизбежна совместная обработка отверстий для болтов в двух совмещенных роторах. Технологическая точность обработки некоторых поверхностей деталей соединительных муфт повышается по сравнению с требованиями, предъявляемыми к конструкциям.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин