Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка вкладышей подшипников турбин механическим способом после заливки и обработка обойм вкладышей — Часть 1

Обработка вкладышей подшипников турбин механическим способом после заливки и обработка обойм вкладышей — Часть 1

Процесс механической обработки после заливки опорных вкладышей опорно-упорных подшипников значительно сложнее процесса обработки опорных вкладышей и в определенной своей части специфичен, на что и будет обращено внимание.

Процесс начинается с восстановления поверхности разъема путем фрезерования наплывов баббита с последующей припиловкой и пришабриванием. Восстанавливаются также совместной обработкой отверстия с точностью второго класса точности под болты и подгоняются пазы под соединения с подушками. После сборки на болтах в комплект нижняя и верхняя половины поступают на чистовую обработку наружных поверхностей точением на токарно-лобовом или токарно-карусельном станках.

При установке выверкой достигают совмещения плоскости разъема с осью вращения шпинделя; с указанной осью совмещается и ось поверхности соединения основного материала вкладыша с баббитом. Только в этом случае у обработанного вкладыша слой баббита не будет иметь разной толщины.

Заданная овальность полости вкладышей достигается выполнением следующих приемов. После наружной чистовой обработки между стыковыми поверхностями разъема вкладышей устанавливаются мерные прокладки, толщина которых определена конструктором при проектировании подшипника. Таким образом, у собранного с прокладками вкладыша перед расточкой полости овальность перенесена на наружную поверхность.

При базировании на операции растачивания выверкой должно быть достигнуто параллельное расположение поверхностей разъема нижней и верхней половин вкладыша относительно оси вращения шпинделя станка. При этом ось шпинделя в вертикальном направлении должна находиться на одинаковых расстояниях от упомянутых поверхностей разъема, каждое из которых равно половине толщины прокладки. Так же должны быть равно удалены от оси шпинделя станка и диаметрально расположенные точки, находящиеся на наружной поверхности вкладыша непосредственно у разъема. Точность выверки должна находиться в пределах 0,03 мм.

Растачивание совмещено в одну операцию с точением торцовых поверхностей. Точность размеров взаимного расположения поверхностей и параметры шероховатости поверхностей должны находиться в пределах, установленных техническими требованиями.

После извлечения прокладок и повторной сборки со стыкованием по поверхности разъема наружные поверхности примут строго цилиндрическую форму, а овальность будет перенесена на полость.

Следующие операции — это растачивание только в верхней половине выемки, сверление отверстий со стороны торцовых поверхностей и со стороны разъема и нарезание в них резьб, фрезерование канавок и масляных карманов.

Метки: , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин