Конструкции заготовок для корпусных деталей цилиндров низкого давления паровых турбин и технические требования по их обработке при изготовлении на производстве

По форме заготовки корпуса цилиндров низкого давления представляют из себя крупногабаритные конструкции, сваренные из большого количества деталей, изготовленных из листового проката: стенок, перегородок, ребер, фланцев и др. Материалом деталей сварных заготовок служит сталь Ст3. Заготовка всасывающего патрубка компрессора энергетической ГТУ модели ГТ-100-750 также представляет собой сварную конструкцию, собранную из деталей, изготовленных из листового проката (материал — сталь Ст3). По основным поверхностям сварных конструкций заготовок под механическую обработку предусматривают припуск, равный до 15 мм. После сварки корпусная деталь подвергается отпуску для снятия сварочных напряжений. Температура отпуска 650°C. Корпусные детали ЦНД паровых турбин средней, а еще малой мощности, а также корпусные детали цилиндров ГТУ изготовляются из литых чугунных заготовок. В качестве материала отливок находят применение серые чугуны, механические свойства которых соответствуют маркам СЧ 15-32, СЧ 21-40, СЧ 18-36, СЧ 32-52 и СЧ 28-48. В соответствии с ГОСТ 1412—70 к отливкам предъявляется ряд требований. Так, для снятия каких-либо внутренних напряжений, а также улучшения свойств отливки должны быть термообработаны, очищены и обрублены, а литники и прибыли удалены. Места удаления литников и прибылей, а также заливы и наросты должны быть зачищены. Поверхность отливки не должна иметь пригара, дефектов и механических повреждений, которые снижают прочность, ухудшающих товарный вид. Каждая отливка должна быть проверена по внешнему виду и основным размерам. Проверка соответствия размеров отливки чертежу должна производиться путем разметки первой отливки, а затем путем периодических разметок.

В соответствии с ГОСТ 1855—55 установлены допускаемые отклонения массе отливок, по размерам, припуски на обработку механическим способом: допускаемые отклонения на самые большие размеры отливок не должны превышать ±9,0 мм; припуски под механическую обработку не должны превышать 14 мм. Однако для компенсации коробления, обеспечения возможности сглаживания местных углублений, выступов, напусков и т. д. заводом-изготовителем отливок могут быть установлены и большие припуски.