Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Технологические схемы черновой обработки корпусных деталей ЦСД и ЦВД паровых турбин

Технологические схемы черновой обработки корпусных деталей ЦСД и ЦВД паровых турбин

Часть поверхностей механически обрабатываются два раза: начерно до термической обработки и окончательно после сварки корпуса с трубчатыми и другими деталями. Часть же поверхностей обрабатывается один раз — некоторые только до термической обработки, а другие — после.

Рассмотрим технологические решения некоторых из наиболее важных операций механической обработки, выполняемых до термических обработок. К таким относится обработка поверхностей разъемов, полости, отверстий под скрепляющие шпильки, поверхностей патрубков и некоторых других.

На черновую обработку все корпусные детали ЦВД и ЦСД поступают с большими припусками. Отверстия под скрепляющие шпильки со стороны разъемов (в том числе и самые большие — до 200 мм и более), применяемые для соединения корпусных деталей ЦВД, а также все другие отверстия корпусной детали обрабатываются с удалением резанием всего металла.

Припуски, оставляемые при черновой обработке под чистовую обработку, должны учитывать возможное деформирование детали при сварке, при термической обработке после сварки, а также допущенную при черновой обработке шероховатость. Припуски под чистовую обработку на поверхностях разъема и полости должны быть не более 3—5 мм. Однако на последующих операциях при удалении слоя металла с поверхности горизонтального разъема припуски на полости увеличиваются до максимального своего значения в направлении, перпендикулярном к поверхности горизонтального разъема. Предельные отклонения на заданные при черновой обработке размеры, определяющие расположение разъема, патрубков, бобышек и т. д., соответствуют достижимой точности обработки по разметке, т. е. 1,0—1,5 мм. Допуски на диаметральные и аксиальные размеры также равны 1,0—1,5 мм. Параметр шероховатости поверхностей Rz = 20 мкм.

В связи с тем, что со стороны горизонтального разъема после черновой обработки производится проверка качества материала заготовки методом ультразвуковой дефектоскопии, поверхность разъема должна быть обработана с соблюдением параметра шероховатости Ra = 1,25 мкм.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин