Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка баз лопаток паровых турбин — Часть 1

Обработка баз лопаток паровых турбин — Часть 1

Процесс обработки баз по схеме I (табл. 6.8) базирования лопаток, изготавливаемых из горячекатаной полосовой стали, состоит из операций следующего содержания.

У отрубленной и выправленной части полосы длиной, рассчитанной на одну или несколько лопаток, фрезеруется или шлифуется в первом установе поверхность с большей шириной не до заданного размера, а до исключения черновин. Затем от этой поверхности обрабатывается поверхность, служащая при дальнейшей обработке установочной базой. Перпендикулярные к установочной базе боковые поверхности фрезеруются одновременно с двух сторон. Одна из фрезерованных поверхностей после этого шлифуется со строгим соблюдением ее перпендикулярности к установочной базе.

Шлифованная поверхность представляет собой направляющую базу. Торцы заготовки фрезеруются и один из торцов после этого назначается опорной базой.

Процесс обработки баз, размещенных на хвосте и на бобышке, как это изображено на схеме V базирования (табл. 6.8), приведен в табл. 6.9.

Заготовки лопаток, получаемые методами точного формообразования рабочей части — точной штамповкой, литьем по выплавляемым моделям, — характерны малыми припусками на профильных поверхностях или их отсутствием.

Очень важно так установить точную заготовку под обработку баз, чтобы при дальнейшем ведении процесса от образованных баз малые припуски были бы распределены на поверхностях рабочей части равномерно. Из заготовок, не имеющих припусков, после обработки от созданных баз должна быть получена лопатка, у которой рабочая часть сохранила бы заданное чертежом положение относительно обработанных поверхностей хвоста.

Таким образом, одновременно с освоением процессов точного формообразования возникла и проблема оптимизации распределения припусков. Но равномерное распределение припусков является актуальной задачей и для обработки лопаток с обычными припусками. Создание баз, которые обеспечили бы равномерно распределенные припуски по поверхностям рабочей части, служило бы предпосылкой к оптимизации процессов обработки, особенно электрохимической и кругового фрезерования.

Оптимизированного равномерно исполненного в автоматическом режиме распределения припусков удается достичь при обработке баз на специально созданном для этих целей оборудовании.

На рис. 6.10 приведен один из станков, предназначенный для обработки баз, представляющих собой центровочные отверстия, которые размещены так: одно с торца головной части заготовки и два — с торца хвостовой части. С помощью устройств станка производится замер фактических припусков в сечениях профильной части, а также ориентация положения заготовки лопатки в зависимости от результатов замеров и фиксирование в ориентированном положении относительно рабочих органов.

Обработка баз лопаток паровых турбин - Часть 1

Рис. 6.10. Станок для обработки баз с устройством автоматического распределения припусков: 1 — станина; 2 — тумба; 3, 9 — шпиндельные бабки; 4, 8 —головки с центрами; 5 — эталон лопатки; 6 — колонна; 7 — блоки датчиков; 10 — приспособление; 11 — стол; 12 — механизм поворота; 13 — шаровой подпятник; 14 — сани; 15 — платформа; 16 — направляющие; 17 — заготовка.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин