Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Схемы базирования лопаток турбин и выбор баз — Часть 1

Схемы базирования лопаток турбин и выбор баз — Часть 1

Процесс механической, электроимпульсной, электрохимической и других видов обработки при изготовлении лопаток из заготовки является многооперационным, производимым при большом числе установок. Выбор комплекта проектных баз, которые с одной стороны были бы и конструкторскими, а с другой — оставались бы неизменными при проведении всего процесса обработки, трудноосуществим, а в подавляющем большинстве случаев и невозможен.

Одной из главных задач, решаемых при выборе баз, является возможно меньшее сокращение полей допуска на размеры основных наиболее важных элементов лопатки и на их расположение. Такое сокращение неизбежно в связи со сменой баз при установках детали под обработку.

Для обработки лопаток назначаются, по крайней мере, два комплекта технологических баз. Первый комплект технологических баз — это некоторые черные поверхности заготовки. Базируя на них, производят обработку поверхностей второго комплекта технологических баз, от которых осуществляется дальнейшее ведение процесса.

Установочной базой заготовки, например, полученной методом точного литья по выплавляемым моделям, выбирается профильная поверхность рабочей части, которая задана с меньшим припуском или выполнена без припуска. Направляющей базой должна служить кромка рабочей части, а опорной базой — торец заготовки со стороны хвоста или головной части. За опорную базу может быть принята поверхность перехода рабочей части заготовки в хвост.

Если лопатки изготовляются из холоднокатаного проката, то процесс обработки может быть построен лишь при частичном чередовании баз. Одна из профильных поверхностей и кромка рабочей части используется как база на протяжении всего процесса. Базы второго и последующих комплектов могут быть поверхностями конструкции лопатки, поверхностями, образованными в теле припуска заготовки, или поверхностями введенных в конструкцию заготовки бобышек, отверстий и т. п.

В табл. 6.8 показаны некоторые из типовых схем базирования, используемых при установке под обработку основных поверхностей лопаток. В ней же приведены и некоторые характеристики баз.

Основное требование, предъявляемое к базам, — это обеспечение стабильного положения детали при установке. С этой точки зрения базы, приведенные на схеме I (табл. 6.8), представляющие собой три взаимно перпендикулярные плоскости, являются наилучшими. Но они применимы для обработки лопаток из непрогрессивных заготовок — брусков, нарезанных из полосового проката.

Профильные поверхности рабочей части лопаток в качестве базы с числом опорных точек более двух, как это показано на типовых схемах базирования II, III, IV (табл. 6.8), могут быть рекомендованы для установки под обработку лопаток с постоянным сечением профиля.

Лопатки с переменным профилем рабочей части целесообразно базировать не на профильные поверхности, а на плоские поверхности хвоста и бобышки в головной части или на цилиндрические поверхности отверстий. Еще одно важное условие проектирования технологических процессов — это сохранение единства баз для выполнения на них большинства операций и особенно таких, в которых окончательно формируются основные наиболее важные поверхности лопаток. Создание баз непосредственно на поверхностях самой лопатки вызывает необходимость смены баз перед обработкой оставленного на упомянутых поверхностях припуска. И с рассматриваемых позиций при проектировании процесса обработки лопаток с переменным профилем предпочтительнее создавать базы на тех частях заготовки лопатки, которые могут быть удалены в конце процесса.

Метки: , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин