Процессы соединения корпусных деталей паровых турбин шпильками и болтами — Часть 3

При производстве турбин применяются трубчатые нагреватели. На рис. 13.14 изображен металлический трубчатый нагреватель. Тонкостенная трубка 4 из жаропрочной стали стянута совместно с другими частями нагревателя стержнем 5. Между втулкой 1 и стержнем помещена корундовая засыпка 3. В полости шпильки 2 нагреватель центруется втулкой 6 и втулкой 1.

Источником питания служит сварочный трансформатор.

При прохождении электрического тока силой 50 А трубка раскаляется до температуры 1000°C и отдает радиацией теплоту шпильке. Время нагрева шпильки до обеспечения поворота гайки на требуемую величину составляет 12—15 мин.

В карборундовых трубчатых нагревателях нагревательным элементом служит карборундовый стержень по типу КНМВ25. Температура нагрева током силой 70 А доводится до 1200°C. Передаваемое радиацией от стержня на шпильку тепло нагревает последнюю до допустимой температуры 350°C за 20—30 мин. Скорость нагрева при этом не должна превышать в минуту 10°C.

Шпильки, противоположно размещенные относительно оси цилиндра, нагреваются одновременно. Перед нагревом шпильки после затяжки ключом на поверхности гайки и поверхности фланца корпусной детали наносится совмещенная контрольная риска, а на поверхности фланца — еще одна, отстоящая от совмещенной риски на требуемый угол доворота гайки при нагретой шпильке. Процесс затяжки шпильки заканчивается при совмещении риски на гайке со второй риской фланца.

Практикой установлено, что действительный угол поворота гайки, обеспечивающий заданные удлинение и напряжение в шпильках, больше расчетного. При затяжке, например, шпилек горизонтального разъема наружного ЦВД турбины К-300-240, выпускаемой ПОТ ХТЗ, действительный угол поворота гайки должен быть в 1,2—1,5 раза больше расчетного.

Закладка Постоянная ссылка.