Наиболее полным и характерным для энергомашиностроения процессом изготовления деталей паровых турбин из труб может служить технологический процесс изготовления трубных деталей с крутыми изгибами, являющихся основой блоков (см. рис. 8.1, б—г).
Первыми после расконсервации трубчатых заготовок паровых турбин являются операции зачистки внутренней и наружной поверхностей. Для этого применимы способы травления с последующей промывкой Подробнее
Тройники и колена трубопроводов паровых турбин больших проходов обрабатываются механически в нескольких позициях на горизонтально-расточных или в несколько установов на токарно-карусельных станках.
Одно из направлений совершенствования процессов механической обработки трубопроводных тройников и колен турбин основано на применении приспособлений-спутников совместно со вспомогательными стендами для установки деталей Подробнее
Основная корпусная деталь коробки автоматического затвора паровой турбины (см. рис. 8.1, а) подвергается черновой механической обработке перед сваркой, а в сваренном виде — чистовой.
Чистовая механическая обработка литых деталей автоматического затвора паровых турбин заключается в следующем. Заготовка вначале размечается. На горизонтально-расточном станке отрезаются планки, чтобы изготовить из них образцы для механического испытания Подробнее
Заготовками корпусных деталей парораспределения, автоматического затвора и основных деталей трубопроводов паровых турбин, изображенных на рис. 8.1, а, д, е, служат отливки. Литые заготовки применяются и для изготовления колен (рис. 8.1, б), тройников и корпусов арматуры (рис. 8.1, г) паровых турбин. Материалом отливок служат стали марок 15Х1М1ФЛ, 25Л и др.
Технические требования по отливкам устанавливаются ГОСТ 977—75 и согласованными с потребителями техническими условиями Подробнее
Рассматриваемая группа изделий состоит из отдельных деталей, а также из образованных сваркой сборочных единиц, представляющих собой укрупненные блоки паровой турбины.
На рис. 8.1, а представлена сварная конструкция коробки автоматического затвора турбины, составленная из литой основной корпусной детали 1, приваренной к ней литой части 2 и приваренных к этой части деталей 3 из труб Подробнее
До термической обработки втулка лабиринтового уплотнения паровой турбины обрабатывается на токарном станке с припусками в 3 мм по наружным поверхностям и поверхности полости. Обработка производится с двух установов с закреплением кулачками за наружную поверхность заготовки для турбины и перезакреплением по поверхности обработанной полости Подробнее
На первой операции у полумуфты (см. поз. 2 и 5 рис. 7.6, в) конструкции полугибкой муфты паровой турбины на токарно-карусельном станке вырезаются кольца для изготовления из них образцов, на которых определяются остаточные напряжения и механические свойства материала. Положение колец в припуске заготовки показано на рис. 7.12, а и отмечено буквой А Подробнее
Конструкции элементов соединения с хвостами лопаток паровых турбин как цельных роторов, так и насадных дисков идентичны между собой. Это приводит к идентичности содержания многих основных переходов операций механической обработки поверхностей элементов вне зависимости расположены ли они на роторе или на отдельном диске. Аналогичны также режущие, измерительные инструменты и другая применяемая оснастка Подробнее
Для чистовой механической обработки дисков паровых турбин также неизбежна смена баз. При обработке полости втулочной части и торцов базой является цилиндрическая поверхность обода и торец обода либо торец втулочной части. При механической чистовой обработке тела и обода в качестве баз выбирается цилиндрическая поверхность полости и обработанная в одном установе с растачиванием полости торцовая поверхность втулочной части Подробнее