Обработка втулок лабиринтовых уплотнений паровых турбин при изготовлении на производстве

Паровая турбина (photo by Saber68 / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0) / commons.wikimedia.org)До термической обработки втулка лабиринтового уплотнения паровой турбины обрабатывается на токарном станке с припусками в 3 мм по наружным поверхностям и поверхности полости. Обработка производится с двух установов с закреплением кулачками за наружную поверхность заготовки для турбины и перезакреплением по поверхности обработанной полости. Затем втулка проходит термическую обработку, а после этого чистовую обработку, чаще всего на токарном станке.

Некоторые турбинные втулки лабиринтовых уплотнении имеют относительно не толстые стенки. Поэтому во избежание пережима при обработке полости, они закрепляются на планшайбе патрона планками. Заданное положение втулки лабиринтового уплотнения относительно оси шпинделя станка достигается выверкой по поверхности полости.

Полость и выточки с обоих торцов обрабатываются резцом с одного установа.

Обработка наружной поверхности под профилирование усиков и обработка их профилей производятся на оправке. Оправка перед установкой выверяется по посадочной поверхности. Ее биение при этом не должно превышать 0,015 мм. Закрепляется втулка лабиринтового уплотнения турбины на оправке планкой, прижатой к торцу детали болтом.

Прорезку впадин в деталях паровых турбин проводят в два прохода с припуском на второй проход 1 мм. Точные осевые размеры расположения усиков выдерживаются перемещением суппорта станка до упоров. Глубина канавок выдерживается прорезкой с отсчетом по нониусу станка и контролируется шаблонами. Ширина проверяется предельным калибром.

Закладка Постоянная ссылка.