Центровка роторов паровых турбин при сборке во время изготовления на производстве

Современный паровой турбогенератор (photo by NRC / Public domain / commons.wikimedia.org)Необходимое положение роторов достигается, как это было отмечено, разновысотностью расположения подшипников и наклоном их полостей в соответствии с наклоном шеек, определяемых статическим прогибом собранных в валопровод роторов паровой турбины и генератора. Регулирование положения роторов в радиальном направлении достигается перемещением опорных вкладышей в корпусах подшипников, а вдоль оси турбины — положением опорноупорного подшипника и размерами сегментов упорного подшипника. Поэтому укладке ротора предшествует пригонка и центровка вкладышей. Положение опорных вкладышей опорно-упорного подшипника определяется регулированием относительно корпуса положения обоймы.

Применение проверочных валов облегчает процесс пригонки и центровки вкладышей.

При центровке вал укладывается во вкладыши подшипников. Проверка осуществляется посаженным на вал контрольным приспособлением (рис. 17.12). За базу при проверке выбраны полости для наружных уплотнений цилиндров.

Приспособление и схема замера взаимного расположения вала и полости цилиндра паровой турбины под уплотнение: 1 — вал; 2 — регулируемый наконечник; 3 — цилиндр; 4 — хомут.

Рис. 17.12. Приспособление и схема замера взаимного расположения вала и полости цилиндра паровой турбины под уплотнение: 1 — вал; 2 — регулируемый наконечник; 3 — цилиндр; 4 — хомут.

Разность измеряемого щупом зазора а между наконечником и поверхностью полости цилиндра для уплотнения при повороте проверочного вала с приспособлением будет указывать удвоенное смещение оси полости относительно оси вращения вала. Центровка завершается при изменении размера зазора в любом из положений штыря по окружности на величину, не превышающую 0,015 мм.

Регулирование положения вала достигается изменением толщины прокладок под подушками нижних вкладышей, размещенными в корпусах подшипников. Регулирующие подушки к гнездам в корпусах подшипников пригоняются на краску.

Окончательная наиболее точная выверка положения роторов паровых турбин достигается при центровке по полумуфтам. При рассмотрении процессов изготовления роторов обращалось внимание на точность обработки цилиндрических и торцовых поверхностей соединяемых между собой муфт, являющихся при центровке базами.

До начала центровки роторов турбины по полумуфтам возможны случаи несоосности осей шеек смежных роторов — параллельным смещением, наклоном и комбинации из первых двух видов несоосности. Направления смещения осей и численные значения отступлений от соосности вне зависимости от того, как они проявляются, определяются контролем по схеме (рис. 17.13).

Схема замеров при центровке роторов паровой турбины по полумуфтам: 1, 3 — роторы; 2 — контрольное приспособление; 4, 5 — крайние подшипники к полумуфтам.

Рис. 17.13. Схема замеров при центровке роторов паровой турбины по полумуфтам: 1, 3 — роторы; 2 — контрольное приспособление; 4, 5 — крайние подшипники к полумуфтам.

На роторе 1 (рис. 17.13, а) закрепляется контрольное приспособление 2 в виде угольника, на консольной части которого выполнен контрольный платик или помещен индикатор.

Замеры между поверхностями полумуфт смежных роторов паровой турбины производятся в четырех положениях (0, 90, 180 и 270°) в пределах одного оборота. Алгебраическая разность измеренных значений а1 (рис. 17.13, б) и а3 указывает на смещение осей в вертикальном направлении, а разность значений а2 и а4 — в горизонтальном. Определяемая замерами щупом разность значений б1 и б3, как это показано на рис. 17.13, а, определяет наклон осей в вертикальном направлении. Неравенство замеров зазора б2 и б4 является следствием наклона осей в горизонтальном направлении. При этом наибольшие отступления могут быть и не зафиксированы, так как направление наибольшего смещения осей может не совпадать с положением измеряемых точек.

В каждом положении производятся замеры в четырех точках между торцовыми поверхностями и в одной точке по цилиндрической поверхности. При этом должны соблюдаться равенства:

Формулы

В нижней точке не всегда возможно прямое измерение значений б3 и а3. Тогда они определяются из вышеприведенных соотношений:

Формулы

Положение осей турбинных роторов удовлетворяет техническим требованиям в следующих случаях. Радиальные замеры значений а1, а2, а3, а4 отличаются друг от друга не более чем на величину допуска. Среднеарифметические значения торцовых замеров равны, т. е.:

Формулы

Численное значение смещений по данным торцовых и радиальных замеров определяется по формулам:

Формулы

Здесь бв — торцовая расцентровка роторов паровых турбин в вертикальной плоскости; бг — торцовая расцентровка роторов в горизонтальной плоскости; 61, б2, б3, б4 — среднеарифметические значения торцовых замеров; ав — радиальная расцентровка роторов в вертикальной плоскости; аг — радиальная расцентровка роторов в горизонтальной плоскости; а1, а2, а3, а4 — значения радиальных замеров.

Допуски на центровку роторов по полумуфтам для турбины мощностью 300 МВт, выпускаемой ПОТ ЛM3, приведены в табл. 17.3.

Таблица 17.3 - Допуски на центровку роторов паровой турбины К-300-240

Самая детальная информация собачий торт на день рождения у нас.
Закладка Постоянная ссылка.

Обсуждение закрыто.