Центровка роторов паровых турбин при сборке во время изготовления на производстве

Необходимое положение роторов достигается, как это было отмечено, разновысотностью расположения подшипников и наклоном их полостей в соответствии с наклоном шеек, определяемых статическим прогибом собранных в валопровод роторов паровой турбины и генератора. Регулирование положения роторов в радиальном направлении достигается перемещением опорных вкладышей в корпусах подшипников, а вдоль оси турбины — положением опорноупорного подшипника и размерами сегментов упорного подшипника. Поэтому укладке ротора предшествует пригонка и центровка вкладышей. Положение опорных вкладышей опорно-упорного подшипника определяется регулированием относительно корпуса положения обоймы.

Применение проверочных валов облегчает процесс пригонки и центровки вкладышей.

При центровке вал укладывается во вкладыши подшипников. Проверка осуществляется посаженным на вал контрольным приспособлением (рис. 17.12). За базу при проверке выбраны полости для наружных уплотнений цилиндров.

Рис. 17.12. Приспособление и схема замера взаимного расположения вала и полости цилиндра паровой турбины под уплотнение: 1 — вал; 2 — регулируемый наконечник; 3 — цилиндр; 4 — хомут.

Разность измеряемого щупом зазора а между наконечником и поверхностью полости цилиндра для уплотнения при повороте проверочного вала с приспособлением будет указывать удвоенное смещение оси полости относительно оси вращения вала. Центровка завершается при изменении размера зазора в любом из положений штыря по окружности на величину, не превышающую 0,015 мм.

Регулирование положения вала достигается изменением толщины прокладок под подушками нижних вкладышей, размещенными в корпусах подшипников. Регулирующие подушки к гнездам в корпусах подшипников пригоняются на краску.

Окончательная наиболее точная выверка положения роторов паровых турбин достигается при центровке по полумуфтам. При рассмотрении процессов изготовления роторов обращалось внимание на точность обработки цилиндрических и торцовых поверхностей соединяемых между собой муфт, являющихся при центровке базами.

До начала центровки роторов турбины по полумуфтам возможны случаи несоосности осей шеек смежных роторов — параллельным смещением, наклоном и комбинации из первых двух видов несоосности. Направления смещения осей и численные значения отступлений от соосности вне зависимости от того, как они проявляются, определяются контролем по схеме (рис. 17.13).

Рис. 17.13. Схема замеров при центровке роторов паровой турбины по полумуфтам: 1, 3 — роторы; 2 — контрольное приспособление; 4, 5 — крайние подшипники к полумуфтам.

На роторе 1 (рис. 17.13, а) закрепляется контрольное приспособление 2 в виде угольника, на консольной части которого выполнен контрольный платик или помещен индикатор.

Замеры между поверхностями полумуфт смежных роторов паровой турбины производятся в четырех положениях (0, 90, 180 и 270°) в пределах одного оборота. Алгебраическая разность измеренных значений а₁ (рис. 17.13, б) и а₃ указывает на смещение осей в вертикальном направлении, а разность значений а₂ и а₄ — в горизонтальном. Определяемая замерами щупом разность значений б₁ и б₃, как это показано на рис. 17.13, а, определяет наклон осей в вертикальном направлении. Неравенство замеров зазора б₂ и б₄ является следствием наклона осей в горизонтальном направлении. При этом наибольшие отступления могут быть и не зафиксированы, так как направление наибольшего смещения осей может не совпадать с положением измеряемых точек.

В каждом положении производятся замеры в четырех точках между торцовыми поверхностями и в одной точке по цилиндрической поверхности. При этом должны соблюдаться равенства:

В нижней точке не всегда возможно прямое измерение значений б₃ и а₃. Тогда они определяются из вышеприведенных соотношений:

Положение осей турбинных роторов удовлетворяет техническим требованиям в следующих случаях. Радиальные замеры значений а₁, а₂, а₃, а₄ отличаются друг от друга не более чем на величину допуска. Среднеарифметические значения торцовых замеров равны, т. е.:

Численное значение смещений по данным торцовых и радиальных замеров определяется по формулам:

Здесь б_в — торцовая расцентровка роторов паровых турбин в вертикальной плоскости; б_г — торцовая расцентровка роторов в горизонтальной плоскости; 6₁, б₂, б₃, б₄ — среднеарифметические значения торцовых замеров; а_в — радиальная расцентровка роторов в вертикальной плоскости; а_г — радиальная расцентровка роторов в горизонтальной плоскости; а₁, а₂, а₃, а₄ — значения радиальных замеров.

Допуски на центровку роторов по полумуфтам для турбины мощностью 300 МВт, выпускаемой ПОТ ЛM3, приведены в табл. 17.3.

Подробная информация заказать теплообменник на нашем сайте.