Производственные поточные автоматизированные линии по изготовлению цилиндров низкого давления паровых турбин, управляемые ЭВМ, отличаются от автоматических линий степенью автоматизации выполнения основных и вспомогательных процессов.
Технологический процесс механической обработки на поточной производственной автоматизированной линии корпусных деталей выхлопных частей цилиндров низкого давления (ЦНД) мощных паровых турбин и характер процесса управления оборудованием и устройствами поточной линии изложены в табл. 22.3 и пояснены рис. 22.2.
Обработка корпусных деталей цилиндров низкого давления паровой турбины ведется на приспособлениях-спутниках. Технологические процессы первых трех операций, приведенных в табл. 22.3, идентичны процессам для нижней и верхней корпусных деталей. При выполнении основных и вспомогательных переходов операций 2, 3, 5, 7 ЭВМ осуществляет полную автоматизацию процессов. На остальных — роль ЭВМ заключается в информировании оператора, который на основании информации и осуществляет управление оборудованием, устройствами и оснасткой.
Рис. 22.2. Производственная поточная автоматизированная линия обработки корпусных деталей выхлопных частей цилиндров низкого давления паровых турбин: 1 — кантователь; 2 — самоходное приспособление-спутник; 3 — подъемная площадка; 4 — станок радиально-сверлильный; 5 — стеллажи; 6 — штабелер; 7 — специализированный двусторонний цилиндрорасточной станок; 8 — специализированный цилиндрорасточной станок; 9, 10 — горизонтально-расточные станки; 11, 12 — специализированные многоцелевые портальные фрезерно-сверлильно-расточные станки; 13 — контрольно-разметочная установка.
Основное металлорежущее оборудование снабжено также и интерполяторами. Поэтому возможно ведение процесса по управляющей программе с ручным ее вводом. В этом случае на всех рабочих местах ЭВМ используется для целей информирования оператора.
Кроме приведенных в табл. 22.3 целей, ЭВМ используется и для информирования персонала, обслуживающего склады заготовок межоперационного хранения готовых деталей паровых турбин, инструментальной кладовой, ремонтных служб.
Применение приспособлений-спутников с унифицированными на всех рабочих местах устройствами их базирования и закрепления, применение при выполнении процессов переналаживаемых механизирующих устройств сводит к минимуму затраты времени на переналадку. Таким образом, рассматриваемая автоматизированная производственная поточная линия по изготовлению деталей цилиндров низкого давления паровых турбин обладает высокой степенью технологического совершенства, проявляемого в процессе переналаживания.
