Автоматизированная линия обработки корпусных деталей паровых турбин

Отечественной станкостроительной промышленностью создана серия автоматизированных линий так называемых автоматизированных производств для механической обработки корпусных деталей таких габаритов и масс, которые широко применяются в конструкциях турбин и другого энергетического оборудования. Серия состоит из моделей АП-01, АП-02, АП-03. На линии первой из названных моделей обрабатываются корпусные детали с размерами (длина × ширина × высота в мм) в пределах от 250 × 250 × 125 до 500 × 500 × 250; на второй — от 400 × 400 × 200 до 800 × 800 × 630; на третьей — от 630 × 630 × 320 до 1600 × 1250 × 800.

В состав линии входят: шесть станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, разметочная машина, контрольно-измерительная машина, автоматизированный склад со штабелером, центральная ЭВМ, рабочие места подготовки приспособлений и инструмента.

В автоматическом режиме выполняются многие процессы. В таком режиме подаются спутники с заготовками и обрабатываемыми деталями на стол расточного станка, базирование и закрепление спутника, включение станка, выполнение многих операций, т. е. всех входящих в них основных и вспомогательных переходов, связанных с обработкой деталей различными инструментами с нескольких сторон, раскрепление спутника, его эвакуации с обработанной деталью. Разметочная и контрольная машины обслуживаются автоматическим складом.

Автоматизированная линия обработки корпусных деталей паровых турбин

Рис. 22.2. Линия обработки корпусных деталей выхлопных частей ЦНД: 1 — кантователь; 2 — самоходное приспособление-спутник; 3 — подъемная площадка; 4 — станок радиально-сверлильный; 5 — стеллажи; 6 — штабелер; 7 — специализированный двусторонний цилиндрорасточной станок; 8 — специализированный цилиндрорасточной станок; 9, 10 — горизонтально-расточные станки; 11, 12 — специализированные многоцелевые портальные фрезерно-сверлильно-расточные станки; 13 — контрольно-разметочная установка.

Некоторые из видов автоматически действующего основного и вспомогательного оборудования управляются оператором вручную. Оператором устанавливаются и закрепляются вначале процесса заготовки на спутнике, а также осуществляется набор инструментов в магазин. Разметочная машина оснащена цифровой индикацией. Установка и закрепление деталей как в разметочную, так и в контрольно-измерительную машины производится оператором, который осуществляет и управление их исполнительными органами.

Система центрального управления производством выполняет функции: оперативное управление и учет, управление работой транспортно-складского комплекса, подготовка, контроль и хранение управляющих программ, выдача управляющих программ и управление работой станков с ЧПУ, оперативная корректировка управляющих программ.

Для обеспечения нормальной работы в составе линии на специальных рабочих местах осуществляется подготовка комплектов инструментов для каждой операции. Размерная регулировка инструментов в блоках производится вне оборудования на специальных приборах. Приспособления собираются из элементов универсально-сборной оснастки.

Количество обслуживающих линию операторов примерно на 30% меньше числа занятых на выпуске того же объема продукции не в условиях автоматизированного производства.

Закладка Постоянная ссылка.