Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Влияние на качество обрабатываемой поверхности корпусных деталей ЦСД и ЦВД паровых турбин положения рабочих органов станка — Часть 1

Влияние на качество обрабатываемой поверхности корпусных деталей ЦСД и ЦВД паровых турбин положения рабочих органов станка — Часть 1

Все многообразие способов обработки полости деталей следует рассматривать с точки зрения взаимного расположения несущих инструменты рабочих органов станка и поверхностей обрабатываемой детали (табл. 1.8). Указанная зависимость прослеживается в следующих направлениях: влияния положения рабочих органов станка и изменения положения в процессе перемещений при обработке на соблюдение геометрической оси и на взаимное расположение поверхностей полости; влияния указанных факторов на геометрическую форму растачиваемых поверхностей полости; влияния на условия резания.

Схемы 1 и 2 взаимного расположения соответствуют обработке на токарно-карусельных станках, при которой вращение придается обрабатываемой детали. В этом случае любое изменение положения режущего инструмента при вертикальном перемещении подачи ползуна относительно оси вращения планшайбы не приведет к искривлению оси обработанной полости; измениться могут только диаметральный размер и форма, например, вместо цилиндрической поверхности образуется коническая. Вертикальное расположение ползуна не приводит также к сколько-нибудь значительным изгибающим моментам из-за воздействия силы тяжести его консольной части. Изгиб от усилия резания также приведет лишь к изменению размера и формы полости без нарушения положения ее оси. Однако вылет ползуна до 3,5 м, а при обработке по схеме 2 вылет резцовой державки с резцом 1 м и более не обеспечивают жесткости и осложняют процесс получения заданных точности обработки, шероховатости и желаемой производительности. Достигаемая точность обработки при этом не превышает 4-го класса, а шероховатость получается не выше Rz = 20 мкм. Для уменьшения вылета ползуна крупные цилиндры обрабатывают с двух установов. При этом может возникнуть несоосность частей полости, достигающая 0,1 мм.

Схемы 3—6 соответствуют обработке, когда деталь не вращается. Главное движение в этих схемах — это вращение либо непосредственно шпинделя станка, либо вращение от него борштанги, лежащей на отдельных опорах. Если геометрическое место точек центров вращающихся исполнительных органов станка в процессе подачи не будет представлять собой прямой линии, то это приведет к искривлению оси обработанной полости и нарушению взаимного расположения отдельных обработанных кольцевых частей полости.

Метки: , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин