Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Технологический маршрут обрабатывания роторов и базы паровых турбин

Технологический маршрут обрабатывания роторов и базы паровых турбин

Технологический маршрут обработки ротора рассмотрен во взаимосвязи с базированием. В табл. 7.3 приведены данные о маршруте.

Характерной особенностью базирования при выполнении значительной части операций, в том числе и наиболее важных, является то, что технологические базы совмещены с конструкторскими базами. Такими совмещенными базами служат поверхности опорных шеек ротора. В ряде случаев указанные базовые поверхности непосредственно контактируются с элементами приспособления — люнетов станка. Когда же ротор при установке под обработку непосредственно не опирается поверхностями опорных шеек на люнеты, то по шейкам производится выверка положения детали.

Базирование на начальных операциях происходит по элементам полости. В ряде случаев валы и роторы устанавливаются и выверяются по иным поверхностям и элементам: черной необработанной поверхности концевых частей, по одной или обеим механически обработанным концевым частям, разметочным рискам.

Некоторые из конструкций валов и роторов в процессе работы опираются на вкладыш подшипника только одной опорной шейкой. Вторая опора отнесена за соединение со смежным ротором. Так выполнена конструкция РВД турбины К-300-240.

Роторы барабанного типа компрессоров, концевые части сборных роторов турбин ГТУ также имеют одну опорную шейку. В этих случаях с другого конца формируются технологические шейки. Требования к их обработке идентичны требованиям к обработке шеек, являющихся как технологическими, так и конструкторскими базами.

При обработке шеек под промежуточные операции: сверление и растачивание полости, проведение тепловой пробы — требования к их поверхностям по точности и соблюдению геометрической формы менее жестки. Однако при установлении допусков учитывается, что заданные отступления от геометрической формы базовых поверхностей передаются на обрабатываемые поверхности.

Обработка торцов и центровых отверстий с двух сторон производится на горизонтально-расточных станках в два установа либо, что более совершенно, в две позиции с переходом из одной в другую перемещением поворотной части стола. Так как непременным условием созданий упомянутых центровых отверстий служащих базами, является их соосность, то при обработке в два установа необходима строгая двукратная выверка по базовым рискам относительно плитного настила. При обработке на поворотном столе выверку производят один раз.

Первый раз шейки ротора обрабатываются на токарных станках с базированием детали по центровым отверстиям. Далее производится многократное восстановление поверхностей шеек. В частности, шейки восстанавливаются после обработки центральной полости и термической обработки детали. Операция выполняется на токарных станках в два установа. В первом из них точится ближайшая к передней бабке станка шейка. Вторая шейка, восстановление которой будет произведено при последующем установе, помещена в люнете. Выверка положения ротора относительно оси шпинделя станка производится по поверхности, находящейся у патрона шейки.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин