Более совершенным процессом отделки поверхности опорных шеек роторов с доведением до требуемой шероховатости при одновременном повышении усталостной прочности и износостойкости является упрочнение поверхности выглаживанием. Сущность процесса заключается в концентрированном давлении на все точки обрабатываемой поверхности ротора отполированным алмазным зерном, рабочей поверхности Далее

На некоторых моделях токарных станков в одной операции возможно не только точение, но и шлифование, а также доводка особо точных поверхностей, параметры шероховатости которых достигают значения Ra = 0,63 мкм. В частности, такой обработке подвергаются поверхности опорных базовых шеек.

На рис. 7.24 изображена приводная шлифовальная головка, устанавливаемая в суппорт токарного станка Далее

В правом вертикальном ряду схемы наладки собраны инструменты, которыми ведется обработка поверхностей по первой программе. Аналогично инструментами, размещенными в левом вертикальном ряду, ведется обработка по второй программе. Индексы, присвоенные инструментам инструментальной наладки станка, соответствуют индексам обрабатываемых ими поверхностей ротора Далее

Независимо от того проходили ли роторы обработку под тепловую пробу или нет, на чистовую токарную обработку они поступают с небольшими припусками. Для чистовой токарной обработки самых тяжелых роторов, в том числе и роторов низкого давления тихоходных мощных турбин атомных электростанций, создан специализированный уникальный станок с устройством позиционного программного управления Далее

Роторы высокого и среднего давлений паровых турбин, а также роторы газовых турбин проходят испытания на тепловую пробу. Ее назначение — выявление неоднородности состава и состояния материала. Нарушение симметричности структуры относительно оси в поперечных сечениях заготовки может быть вызвано несовмещением оси слитка с осью поковки, несимметричным расположением Далее

Схема наладки станка на вырезку стержня изображена на рис. 7.19, в. Наладка осуществляется с помощью специального кольцевой формы стебля, концевая часть которого направляется колодками. На осях находится полукольцевой формы разцедержатель с резцом. В качательное вокруг осей движение резцедержатель приводится через серьгу тягой Далее

Полостям в центральной части роторов приданы формы, некоторые из которых приведены в табл. 7.1. Чаще всего это сквозные отверстия, почти на всей длине имеющие один и тот же диаметр. Длина полостей соответствует размерам роторов, а наибольший диаметр приближается к 300 мм.

В общем виде процесс обработки заключается в глубоком сверлении, растачивании цилиндрических гладких, ступенчатых Далее

Полость в центральной части ротора имеет допустимые искривления. При вращении ротора кривизна полости по отношению к нему не будет менять ориентации, но ее положение в пространстве в зависимости от угла поворота будет изменяться.

На рис. 7.16 изображены возможные случаи взаимного расположения оси I, соединяющей центры опорных шеек с осью II, характеризующую Далее

Стрелы прогибов ротора под действием собственного веса значительно уменьшаются, если его базирование будет осуществлено с установкой по средней части на дополнительную подводную опору, которая выводит упругую линию ротора в плоскости контакта с этой опорой на прямую ось, соединяющую центры основных опорных шеек. Это положение ротора приведено на схеме Далее

Обточенная поверхность полумуфты или другая поверхность примет цилиндрическую форму. Радиус цилиндрической поверхности будет равен расстоянию от оси вращения шпинделя до вершины режущей кромки инструмента. Расстояния, которые измеряются от упругой линии ротора до точек на цилиндрической поверхности, по мере перемещения параллельных торцу сечений от точки А будут изменяться Далее