Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка рабочей части лопаток паровых турбин — Часть 8

Обработка рабочей части лопаток паровых турбин — Часть 8

Переходные поверхности со стороны наружного и внутреннего профилей могут быть обработаны и специальной пальцевой фрезой с радиусом при вершине, равным радиусу галтели. Эта схема обработки избрана при создании вертикального копировальнофрезерного станка модели ГФ-1330, предназначенного для обработки переходных поверхностей одновременно двух лопаток длиной до 1250 мм.

Наладочная схема станка на обработку переходной поверхности со стороны наружного профиля изображена на рис. 6.23.

Разворот лопаток на угол установки в пределах от 0 до 30° осуществляется двумя синусными столами, на которых крепятся зажимные приспособления и копиры. Копирование происходит по двум копирам: профиля сечения лопатки у галтели; конической поверхности полки хвоста. Угол конуса у режущей части фрезы (вид Б схемы) выбирается конструктивно из условий жесткости и прочности инструмента и зависит от угла р установки лопатки относительно стола станка. Угол β определяется равенством:

β = γ±α,

Где α — угол конуса полки хвоста лопатки. Знак плюс принимается при обработке переходной поверхности со стороны внутреннего профиля, а знак минус берется при обработке со стороны наружного профиля.

На станке возможна обработка поперечными и продольными строчками при бесступенчатом в обоих случаях регулировании подач на строчку.

Переходные поверхности, включая галтели, после фрезерования шлифуются на специализированных станках узкой шлифовальной лентой. Для станка модели ДШ-62М, предназначенного для обработки лопаток длиной 500 мм и шириной 200 мм, установлены следующие режимы шлифования при наибольшем припуске под шлифование до 0,5 мм; скорость резания постоянная 25 м/с; ширина шлифования 30 мм.

Утонение профиля в головной части лопатки образуется фрезерованием, в том числе и на копировально-фрезерных станках. При обработке должны быть достигнуты заданная форма и толщина утонения по профилю, а также размеры и расположение торцовой поверхности утонения. Обработка поверхностей, образующих утонение, возможна на однотипных копировально-фрезерных станках полуавтоматах моделей ГФ-1331 и ГФ-1332. На первом из них концевыми фрезами при горизонтальном расположении обрабатываются лопатки длиной от 100 до 630 мм, а на втором — от 630 до 1250 мм. Схема наладки станков изображена на рис. 6.24.

Диаметр фрезы для обработки утонения, поверхность которого эквидистантна внутреннему профилю рабочей части лопатки, выбирается конструктивно с соблюдением условия:

Обработка рабочей части лопаток паровых турбин - Часть 8

Где RMln — наименьший радиус внутреннего профиля сечения утонения.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин