Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка корпусных деталей ЦСД и ЦВД паровых турбин по многоцелевой схеме — Часть 2 (продолжение)

Обработка корпусных деталей ЦСД и ЦВД паровых турбин по многоцелевой схеме — Часть 2 (продолжение)

Устанавливается деталь корпусная на угловые уступы каретки 4 боковыми поверхностями В лап. Ориентирование положения детали до совмещения поверхности разъема с вертикальной плоскостью осуществляется выверкой относительно разметочных рисок путем наклона и разворота детали на каретках. Также по разметочным рискам выверяется положение детали относительно горизонтальной оси. От смещения вдоль горизонтальной оси деталь предохраняется упором 6 приспособления, введенном в контакт с поверхностью Б лапы детали.

Обработка корпусных деталей ЦСД и ЦВД паровых турбин по многоцелевой схеме - Часть 2 (продолжение)

Обработка корпусных деталей ЦСД и ЦВД паровых турбин по многоцелевой схеме - Часть 2 (продолжение)

Рис. 1.13. Приспособление к станку НС-72Ф2.

В первой операции по этой схеме на горизонтально-расточном станке модели НС-96Ф2 фрезеруется поверхность горизонтального разъема. В это время цилиндрорасточной станок модели НС-95Ф2 отведен в крайнее левое на рис. 1.12 положение. После выполнения фрезерования горизонтально-расточной станок отводится от приспособления с деталью и перемещается вдоль станины к поворотному столу. Освободившееся место занимает цилиндрорасточной станок модели НС-95Ф2. Жесткость этого станка по сравнению со станком модели НР-6 значительно выше, так как приспособление смонтировано не на столе, а на плитном настиле, установленном на фундаменте. Растачивание цилиндрических поверхностей кольцевой формы полостей и подрезание торцовых плоских поверхностей осуществляются на станке модели НР-6 поперечным к детали перемещением шпиндельной бабки, а на станке модели НС-95Ф2 — радиальным перемещением суппортов радиальной подачи. В связи с этим во втором случае обеспечивается резание с постоянной толщиной стружки, равной максимальному расчетному значению на всем периметре полуокружности. Длина же прохода определяется только размерами диаметров полости детали и припуском под обработку.

После отвода цилиндрорасточного станка по завершении обработки в крайнее левое нерабочее положение к детали подводится горизонтально-расточной станок. Им выполняются переходы, связанные с черновой обработкой отверстий под скрепляющие шпильки. Процесс обработки отверстий нижней корпусной детали отличен от процесса обработки верхней корпусной детали. Отверстия ь нижней корпусной детали глухие, и поэтому весь металл при сверлении спиральными сверлами с последующим зенкерованием превращается в стружку. В верхней же корпусной детали отверстия сквозные. Они обрабатываются на проход сверлением кольцевыми сверлами, вырезающими в теле фланцевой части детали стержни. Вслед за этим в верхней корпусной детали с наружной торцовой стороны фланца растачиваются цилиндрические полости с плоской торцовой поверхностью для размещения в них колпачковых гаек. Кольцевые сверла были созданы на объединении «Ленинградский Металлический завод» и находят широкое применение не только в турбостроении, но и в других отраслях машиностроения. Их производство организовано инструментальной промышленностью.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин