Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Автоматизированная линия обработки корпусных деталей паровых турбин

Автоматизированная линия обработки корпусных деталей паровых турбин

Отечественной станкостроительной промышленностью создана серия автоматизированных линий так называемых автоматизированных производств для механической обработки корпусных деталей таких габаритов и масс, которые широко применяются в конструкциях турбин и другого энергетического оборудования. Серия состоит из моделей АП-01, АП-02, АП-03. На линии первой из названных моделей обрабатываются корпусные детали с размерами (длина × ширина × высота в мм) в пределах от 250 × 250 × 125 до 500 × 500 × 250; на второй — от 400 × 400 × 200 до 800 × 800 × 630; на третьей — от 630 × 630 × 320 до 1600 × 1250 × 800.

В состав линии входят: шесть станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, разметочная машина, контрольно-измерительная машина, автоматизированный склад со штабелером, центральная ЭВМ, рабочие места подготовки приспособлений и инструмента.

В автоматическом режиме выполняются многие процессы. В таком режиме подаются спутники с заготовками и обрабатываемыми деталями на стол расточного станка, базирование и закрепление спутника, включение станка, выполнение многих операций, т. е. всех входящих в них основных и вспомогательных переходов, связанных с обработкой деталей различными инструментами с нескольких сторон, раскрепление спутника, его эвакуации с обработанной деталью. Разметочная и контрольная машины обслуживаются автоматическим складом.

Автоматизированная линия обработки корпусных деталей паровых турбин

Рис. 22.2. Линия обработки корпусных деталей выхлопных частей ЦНД: 1 — кантователь; 2 — самоходное приспособление-спутник; 3 — подъемная площадка; 4 — станок радиально-сверлильный; 5 — стеллажи; 6 — штабелер; 7 — специализированный двусторонний цилиндрорасточной станок; 8 — специализированный цилиндрорасточной станок; 9, 10 — горизонтально-расточные станки; 11, 12 — специализированные многоцелевые портальные фрезерно-сверлильно-расточные станки; 13 — контрольно-разметочная установка.

Некоторые из видов автоматически действующего основного и вспомогательного оборудования управляются оператором вручную. Оператором устанавливаются и закрепляются вначале процесса заготовки на спутнике, а также осуществляется набор инструментов в магазин. Разметочная машина оснащена цифровой индикацией. Установка и закрепление деталей как в разметочную, так и в контрольно-измерительную машины производится оператором, который осуществляет и управление их исполнительными органами.

Система центрального управления производством выполняет функции: оперативное управление и учет, управление работой транспортно-складского комплекса, подготовка, контроль и хранение управляющих программ, выдача управляющих программ и управление работой станков с ЧПУ, оперативная корректировка управляющих программ.

Для обеспечения нормальной работы в составе линии на специальных рабочих местах осуществляется подготовка комплектов инструментов для каждой операции. Размерная регулировка инструментов в блоках производится вне оборудования на специальных приборах. Приспособления собираются из элементов универсально-сборной оснастки.

Количество обслуживающих линию операторов примерно на 30% меньше числа занятых на выпуске того же объема продукции не в условиях автоматизированного производства.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин