Электродвигатель является основным элементом электропривода. Именно от мощности двигателя зависят мощность и габариты управляющей аппаратуры, аппаратуры защиты и преобразователя, поэтому от точности выбора мощности зависит и КПД привода и капитальные затраты.
Применение двигателей недостаточной мощности может привести к нарушению нормальной работы производственного механизма, преждевременному выходу двигателя из строя или даже к аварии.
Выбор двигателя завышенной мощности ухудшает экономические показатели привода. В этом случае повышается не только первоначальная стоимость привода, но и снижается КПД за счет увеличения потерь, а в электроприводах с асинхронными двигателями ухудшается cos ф, что плохо влияет на питающие сети.
Основным требованием при выборе электродвигателя является его соответствие технологическому процессу производственного механизма. Задача выбора электродвигателя для электропривода состоит в поиске такого двигателя, который будет обеспечивать заданный технологический цикл исполнительного органа производственного механизма, иметь конструкцию, соответствующую условиям эксплуатации и компоновки производственного механизма, при этом двигатель не должен превышать допустимого уровня нагрева, определяемого классом изоляции электродвигателя.
Основой для расчета мощности производственного механизма, а, следовательно, и двигателя является график изменения нагрузки на его валу функцией времени, который называется нагрузочной диаграммой. При этом нужно учитывать график изменения скорости исполнительного органа производственного механизма функцией времени, который называется тахограммой.