Специализация средств, которые придаются рабочим местам многопредметных линий по производству паровых турбин, в то же время и сокращает универсальность, уменьшает технологическую маневренность, гибкость. Но возможно и расширение универсальности, например, путем создания оснастки и устройств, повышающих точность, создающих условия обработки фасонных поверхностей и пр. Поэтому под степенью универсальности гибкости многопредметной поточной линии подразумевается влияние, оказываемое оборудованием, технологической оснасткой, устройствами, средствами управления на формы, предельные значения размеров, на точность соблюдения формы и размеров элементов деталей, их взаимное расположение, шероховатость обрабатываемых поверхностей и на допустимую массу обрабатываемых деталей. В соответствии с данным определением на схеме 22.1 приведены основные факторы, характеризующие степень универсальности (гибкости) производственной линии по изготовлению паровых турбин.
Для примера в табл. 22.2 сведены данные, характеризующие степень универсальности (гибкости) модернизированного токарно-карусельного станка, изображенного на рис. 22.9.
Расстояние между крайним положением траверсы станка и поверхностью планшайбы HIII определяет предельный высотный размер рабочей зоны базовой модели станка. Но приспособление, инструментальная наладка и гидромеханический центратор сокращают этот размер, ограничивая тем самым предельные высотные размеры деталей, которые могут быть размещены в рабочей зоне станка.
Снизу ограничение характеризуется величиной Hпр, т. е. расстоянием от поверхности планшайбы станка до крайней в вертикальном направлении точки, установленной в приспособлении детали. Степень универсальности (гибкости) модернизированного токарно-карусельного станка тем выше, чем меньше размер Hпр, характеризующий конструкцию корпуса и некоторых других частей приспособления.
Сверху размер Hш уменьшен на размер Hинстр, представляющий собой расстояние от траверсы станка до крайней в вертикальном направлении точки, установленной в приспособлении детали турбины, которая определяется вылетом инструментов. С этих позиций степень универсальности тем выше, чем меньше будет размер Hинстр, который в большей степени зависит от размеров и конфигурации поверхностей и в меньшей — от размеров режущего и вспомогательного инструмента наладки.
Таким образом, характеризуемая высотными размерами степень универсальности (гибкости) модернизированного токарнокарусельного станка Hв.ун определится уравнением:
Штриховыми линиями на эскизе табл. 22.2 показано положение поверхности раздела I. Она представляет собой плоскость, проведенную параллельно поверхности планшайбы станка через наиболее удаленную в вертикальном направлении вверх внешнюю точку приспособления. Поверхность раздела I рассекает деталь на две части: нижнюю — внутреннюю к приспособлению и верхнюю — внешнюю к приспособлению. Формы, размеры наружных поверхностей элементов нижней от поверхности раздела I части детали, а также их взаимное расположение ограничены приспособлением. На расположенную выше поверхности раздела I часть детали приспособление таких ограничений не накладывает. Иначе говоря, рабочая зона станка, характеризуемая горизонтальными размерами, уменьшена вниз от линии раздела I, и это уменьшение обусловлено конструкцией приспособления.
Поверхность раздела II также представляет собой горизонтальную плоскость, проведенную через крайнюю точку, которая расположена на торцовой внешней части центрирующих кулачков самоцентрирующего патрона при отведенной в горизонтальное положение подвижной части гидромеханического центратора. (Это состояние центратора изображено на рис. 22.9). Поверхность раздела II, в свою очередь, делит деталь на две части: верхнюю и нижнюю. Форма и размеры части полости диаметром d детали, расположенной над поверхностью раздела II, ограничиваются гидромеханическим центратором. На нижнюю от поверхности раздела II часть полости детали гидромеханический центратор влияния не оказывает.
Таким образом, чтобы определить в процессе подготовки производства возможность установки и обработки детали паровой турбины на модернизированном токарном станке, необходимо чертеж детали сравнить с данными табл. 22.2. Это можно сделать непосредственным сравнением. По данным табл. 22.2 можно выполнить и графическое построение. В этом случае необходимо сравнить полученные построением формы и размеры контуров с данными чертежа детали. Если требования к конструкции детали турбины не выходят за пределы значений, установленных технической характеристикой модернизированного токарно-карусельного станка, то обработка детали на нем возможна. И, наконец, если сведения о возможностях станка в соответствии с созданной программой заложить в память ЭВМ, то сравнение с данными чертежа новой детали паровой турбины и определение пригодности станка для обработки будут выполняться автоматически.
Степень универсальности (гибкости) приведена на примере одного станка. Аналогичен анализ этого показателя и по другим рабочим местам. Составленный по данным анализа сводный документ будет характеризовать степень универсальности (гибкости) линии в целом. Наличие таких данных значительно облегчает и ускоряет процесс подготовки производства паровых турбин. Они могут быть использованы для ограничения неоправданных конструктивных изменений элементов при разработке новых конструкций деталей турбины.
- Технологические возможности производственных линий
- Степень технологического совершенства при выполнении работ на производственной линии
- Степень технологического совершенства при переналадке производственной линии
- Характеристика производственной линий по степени механизации