Конструкции рам-маслобаков газотурбинных установок (паровых турбин) и технические требования по их механической обработке при производстве

Турбинный зал (photo by I, Dergenaue / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)Рама-маслобак служит основанием для установки на нее крупногабаритных воедино соединенных основных частей газотурбинной установки (ГТУ). Ее полость используется как емкость для масла.

На рис. 4.3 приведена рама-маслобак газотурбинной установки ГТК-10 Подробнее

Конструкции фундаментных рам паровых турбин и технические требования по их механической обработке при производстве

Паровая турбина (photo by Siemens Pressebild, http://www.siemens.com / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0) / commons.wikimedia.org)Фундаментные рамы паровых турбин — монолитно соединяемые с бетоном фундамента детали, на которые непосредственно опираются подшипники и цилиндры. Они воспринимают статические и динамические нагрузки работающей турбины и передают их на фундамент.

Фундаментная рама, служащая опорой корпусу подшипника, изображена на рис. 4.2, а. В плане она повторяет очертание основания корпуса подшипника Подробнее

Конструкции корпусов подшипников паровых турбин и газотурбинных установок: опорные, упорные, комбинированные и технические требования по их механической обработке при производстве

Паровая турбина (photo by Dergenaue / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)Здесь рассматриваются технологические процессы двух групп конструктивно несхожих деталей. В первую группу входят корпуса подшипников, верхние корпусные детали валоповоротных устройств, во вторую — плоские детали типа рам подшипников, фундаментных, рам, рам-маслобаков газотурбинных установок.

Однако вышеназванные детали различных групп имеют и общие признаки. Часть из них конструктивно дополняет друг друга Подробнее

Контроль и испытания диафрагм паровых турбин после механической обработки и комплектации при производстве

Паровые турбины от Siemens-Schuckertwerke GmbH (photo by Tonialsa / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0) / commons.wikimedia.org)Контроль обработанных и скомплектованных диафрагм паровых турбин заключается в проверке основных размеров, геометрических форм, а также в проверке соответствия шероховатости поверхностей заданным. Размеры лопаточных каналов (ширина, высота и шаг) должны быть проверены во всех каналах.

Оценка качества сварки дополнительно производится после механической обработки Подробнее

Механическая обработка диафрагм и сегментов сопел паровых турбин при производстве

Турбогенератор (photo by Siemens / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)Верхние и нижние половины литых диафрагм паровых турбин проходят грубую механическую обработку торцов, а также наружной боковой поверхности и поверхности полости с целью перераспределения остаточных внутренних напряжений перед повторной термической обработкой и для возможного обнаружения дефектов литья. Завершающая часть процесса обработки литых и сварных диафрагм турбин имеет много общего. Процесс можно подразделить Подробнее

Отливка из чугуна заготовок диафрагм паровых турбин при производстве и технические требования к ним

Паровая турбина (photo by JÄNNICK Jérémy / Public domain / commons.wikimedia.org)Рассмотрим те особенности конструкции направляющих лопаток литых диафрагм паровых турбин, которые влияют на соединение концевых частей с материалом отливки.

Для лучшего соединения направляющих лопаток паровых турбин с ободом и телом при заливке на концах лопаток со стороны тела и обода сверлятся отверстия либо с непосредственным пересечением поверхности отверстий с торцовыми поверхностями Подробнее

Сборка заготовок диафрагм и сегментов сопел паровых турбин при производстве и технические требования

Паровая турбина (photo by Siemens Pressebild / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)Сборка решеток сопел диафрагм паровых турбин под прихватку производится в приспособлении. Начинают ее с установки бандажных лент в кольцевые выточки, либо выполненные в самой плите приспособления, либо образованные помещенными на плите полукольцами. Базами при сборке служат торцовые поверхности со стороны паровыхода и цилиндрические образующие сопловой канал поверхности бандажных лент Подробнее

Механическая обработка отдельных частей заготовок диафрагм и сегментов сопел паровых турбин перед их сборкой в целую заготовку при производстве

Паровая турбина (photo by Joe Mabel / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)Перед сборкой заготовки тела и обода сварных диафрагм паровых турбин подвергают механической обработке для придания им соответствующих форм и размеров под соединение с другими частями диафрагмы и взятия проб под образцы для механических испытаний. Поковки — заготовки обода и тела — имеют форму полуколец с дугой, превышающей угол 180°. Вследствие этого каждое полукольцо предварительно раздельно обрабатывается Подробнее

Материалы и виды заготовок для производства диафрагм и сегментов сопел паровых турбин

Турбина (photo by Greg Goebel / Public domain / commons.wikimedia.org)Заготовки ободьев и тел сварных и наборных диафрагм паровых турбин, работающих при рабочей температуре до 450°C, изготовляются из стали марки Ст3, при рабочей температуре до 580°C — из сталей марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, а при более высоких температурах — из стали марки 08Х16Н13М2Б.

Материалом заготовок направляющих лопаток турбин, работающих в интервале температур 450—475°C, служит сталь марки Подробнее

Конструкции диафрагм и сегментов сопел паровых турбин и технические требования по их механической обработке при производстве

Турбина (photo by Daniel Weiner / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)Диафрагмы предназначены для разделения на отсеки внутренней полости цилиндра паровой турбины с разными параметрами рабочего тела. В соплах диафрагм за счет изменения сечений каналов происходит преобразование энергии потенциальной рабочего тела в энергию кинетическую струи. Конструктивные формы диафрагм определяются перепадом давлений и температур, которые действуют на них Подробнее