Контроль формы, размеров и шероховатости поверхностей производится в процессе выполнения каждой из операций.
Процесс контроля лопатки турбины может быть подразделен на контроль хвоста, рабочей части и контроль головной части. Контроль хвоста турбинной лопатки заключается в проверке соответствия значений неплоскостности поверхностей с допустимой, проверке соблюдения допусков, в контроле взаимного расположения поверхностей, а также положения хвоста относительно рабочей части.
Контроль рабочей части заключается в проверке формы, размеров профилей сечений, их взаимного расположения, проверке сопряжений перехода профильной части в хвост и в головную часть и др.
Наиболее распространенными средствами контроля радиальных поверхностей хвоста являются контрольно-измерительные приспособления.
Профильные поверхности хвоста контролируются шаблонами и индикаторными скобами. Созданы специальные приборы для контроля вильчатого, Т-образного и зубчиковых профильных поверхностей хвостов.
Средства контроля профилей рабочей части лопаток паровой турбины подразделяются на следующие категории: контрольно-измерительные приспособления с шаблонами; многомерные приборы; проекторы; трехкоординатные измерительные машины.
Первые три типа приборов основаны на относительном методе контроля, при котором контролируемый профиль сравнивается с эталоном, шаблоном, прочерченным на бумаге в увеличенном масштабе профилем. На измерительных машинах контроль производится непосредственным измерением с указанием координат измеряемых точек.
Конструкция контрольно-измерительного приспособления с шаблонами для операционного контроля профиля рабочей части лопатки турбины изображена на рис. 6.27.
Рис. 6.27. Контрольно-измерительное приспособление для операционного контроля рабочей части лопатки паровой турбины: 1 — корпус; 2 — лопатка; 3 — шаблон.
Расположение рабочей части по отношению к плоскости хвоста, а также проверка правильности расположения рабочей части по отношению к осевой линии могут быть проверены по схемам, приведенным на рис. 6.28.
На рис. 6.28, а показана схема контроля турбинной лопатки с линейчатым профилем при помощи индикаторного приспособления. Лопатка 3 укладывается в приспособлении до упора в штифты 5. Измерение проводится в двух крайних сечениях рабочей части. Индикаторный глубиномер 2 при этом опирается на корпус 1 приспособления и доводится до упора в фиксирующие штифты 4. Положение сечений профиля определяется по показаниям индикаторов.
Рис. 6.28. Схема контроля расположения профилей лопаток паровых турбин.
На рис. 6.28, б изображена схема контроля лопатки с нелинейчатым профилем при помощи приспособления с шаблоном. Измерение проводится в каждом контрольном сечении. Турбинная лопатка 3 помещается в сменную наладку 2, установленную на корпусе 1 приспособления. Отклонение от заданного размера сечения определяется по зазору Δ между поверхностью шаблона — глубиномера 4 и платиком корпуса приспособления. Направляется шаблон-глубиномер при измерении сечения фиксирующими штифтами 5.
Благодаря исключительной простоте эксплуатации контрольно-измерительные приспособления с шаблонами получили широкое распространение на турбостроительных заводах. Но они имеют и существенные недостатки: недостаточно точны, их погрешность достигает 0,1 мм и малопроизводительны.
Многомерные приборы предназначены для контроля профиля одновременно в ряде точек в одном или нескольких сечениях рабочей части лопаток паровой турбины. Они оснащаются механическими измерительными головками либо пневматическими, индуктивными, либо электроконтактными датчиками.
Отечественной промышленностью выпускаются оптико-механические приборы для контроля профильной рабочей части лопаток паровых турбин. Они нашли применение при контроле лопаток газовых турбин и компрессоров.
Для измерения сечений профилей рабочей части лопаток турбин и других элементов в конструкции могут быть применены трехкоординатные измерительные машины с устройствами ЧПУ.
Сайдинг Россия производители саи динга список производств в России kd-stone.ru.