Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Заготовки лопаток турбин и технические требования к ним — Часть 3 (окончание)

Заготовки лопаток турбин и технические требования к ним — Часть 3 (окончание)

Заготовки могут быть отлиты с небольшим припуском по поверхности рабочей части и с такой шероховатостью, при которой требования к окончательно обработанной рабочей части могут быть обеспечены только финишной механической или электрохимической обработкой. Еще одно преимущество метода точного литья по выплавляемым моделям заключается в том, что при его применении могут быть получены заготовки пустотелых лопаток.

Важным общим фактором оценки прогрессивности заготовок является коэффициент использования материала. Для основных видов заготовок указанный коэффициент имеет следующие значения.

Виды заготовок

Значение коэффициента использования материала

Точное литье

0,80—0,97

Точная штамповка

0,75—0,85

Холоднокатаный профильный прокат

0,70—0,85

Горячекатаный профильный прокат

0,60—0,70

Штамповка с припуском 3 мм

0,30—0,50

Листовой прокат

0,30—0,50

Сортовой прокат

0,10—0,25

Сокращение массового расхода материала на заготовку, как правило, сопровождается и снижением трудоемкости последующих процессов механической или электрохимической обработки. Однако выбор того или иного вида заготовки зависит и от многих других факторов: обеспечения прочности, серийности, обрабатываемости материала, проявляемой при изготовлении заготовки и в процессе дальнейшей обработки, технологических возможностей заготовительных производств и др.

Сдерживающие переход на более прогрессивный вид заготовки факторы не являются постоянными. Повышение прочности литых заготовок приводит ко все большему расширению их применения. Освоение процессов холодного проката, точной штамповки, точного литья, создание средств, стабилизирующих качество заготовительных процессов и обеспечивающих высокую производительность, расширяют объем производства прогрессивных видов заготовок. Организация производства на основе групповой обработки позволяет изготовить прогрессивные виды заготовки при все меньшей серийности.

На стадии изготовления заготовки лопаток проходят ряд контрольных операций, целями которых является исключение недопустимых внутренних и поверхностных дефектов, а также контроль размеров и формы.

Поступающий прокат, предназначенный для изготовления из него заготовок для лопаток методами штамповки, вальцевания, выдавливания, профильного прокатывания, при поставке подвергается ультразвуковой дефектоскопии для возможного выявления внутренних дефектов. Контроль проводится и для выявления поверхностных дефектов.

Заготовки, полученные методом точного литья, в целях обнаружения внутренних дефектов проходят ультразвуковой контроль. Качество наружной поверхности и выявление возможных поверхностных дефектов проверяются визуально.

Заготовки лопаток (безразлично, каким методом формообразования они получены) после термической обработки подвергаются

Контролю качества термической обработки, а также контролю в целях выявления трещин.

Выходной контроль заготовок заключается в выявлении возможных, оставшихся незамеченными при поэтапном контроле поверхностных дефектов. Он производится средствами люминесцентной и магнитно-порошковой дефектоскопии.

Все большее количество заготовок турбинных лопаток изготавливается методами точного формообразования. Малые припуски исключают возможность исправить профиль в процессе механической обработки. Поэтому процесс и средства контроля размеров, формы рабочей части заготовок лопаток становятся все более идентичными процессу и средствам контроля механически обработанных лопаток.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин