Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Токарная обработка дисков паровых турбин — Часть 3

Токарная обработка дисков паровых турбин — Часть 3

Кулачки дополнительной планшайбы работают в следующих режимах: настроечном, при котором каждый из кулачков с помощью винтового механизма вручную переводится в заданное положение; в режиме закрепления детали с приводом от гидроцилиндра и управлением процессом закрепления с пульта.

Перед закреплением кулачками планшайбы положение детали относительно оси шпинделя станка устанавливается по полости диска с помощью гидромеханического центратора. Для этого из исходного (рис. 7.30) положения подвижная часть поворотом вокруг оси, управляемом с пульта, переводится в горизонтальное положение, а затем перемещением траверсы станка кулачки патрона заводятся в полость детали. Командой с пульта кулачки патрона перемещаются в режиме самоцентрирования, и деталь ими сдвигается по опорным поверхностям кулачков дополнительной планшайбы в положение совмещения оси полости детали с осью гидромеханического центратора и с осью шпинделя станка. При закреплении кулачками дополнительной планшайбы деталь не смещается с приданного ей гидромеханическим центратором положения. Нажимом на одну из кнопок пульта управления гидромеханический центратор отводится в исходное (не мешающее обработке детали) положение.

Токарная обработка дисков паровых турбин - Часть 3

Рис. 7.30. Специализированный токарно-карусельный станок для обработки профильных поверхностей тел дисков.

Коробка конусов обеспечивает обработку поверхности тела диска под одним из возможных 16 углов. Достигается это изменением с ее помощью условий взаимоувязки вертикальных и горизонтальных перемещений траверсы и суппорта станка.

Обработка больших — до 3 м в диаметре — дисков производится и на тяжелых токарно-карусельных станках (рис. 7.31), снабженных специальными групповыми приспособлениями для механизированной выверки и закрепления.

Рис. 7.31, а дает представление о компоновке дополнительных устройств модернизированного станка. Они представляют собой пневмодвигатель 1 с механизмом привода, механизм 2 передачи движения на кулачки 3 и пульта 4 управления перемещающимися элементами приспособления.

На рис. 7.31, б приведена конструкция узлов приспособления. Четыре основания 1 кулачков прикреплены к планшайбе станка. На каждом из кулачков подвижно смонтирован корпус 8, перемещаемый парой, состоящей из винта 2 и гайки 15. В корпусе кулачка помещено механогидравлическое устройство 3, позволяющее перемещать кулачок 14 независимо от привода винтовой парой. На винте установлена электромагнитная муфта 11 и свободно сидящая коническая шестерня 12, сцепленная с зубцами конической шестерни 13, закрепленной на валу 6. Валу сообщается вращение через редуктор 4 от пневмодвигателя. На нижнем конце вала помещен коллектор 5 со щеткодержателями и щетками, являющимися элементами электрической цепи, связанными с пультом управления. На планшайбе помещены также опорные стойки 9, на которые устанавливается обрабатываемый диск и кожух 10, защищающий от стружки механизмы, разводящие движение на кулачки.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин