Из-за отсутствия учета в конструкторской документации особенностей механической обработки деталей паровой турбины на станках с ЧПУ при подготовке управляющих программ технологами выполняется большой объем работ по пересчету размерных цепей. Разнотипность применяемых в оборудовании с ЧПУ и в устройствах для контроля программ интерполяторов делают эту задачу неоднозначной. Неотложным в этой связи при все более возрастающем на турбостроительных предприятиях количества оборудования с ЧПУ является отработка конструкторской документации на технологичность до такого вида, при котором она могла бы быть использована для разработки управляющих программ с минимальными дополнительными пересчетами.
Механическая обработка деталей турбин на станках с ЧПУ осуществляется по командам, выражающим координаты точек, лежащих на пути инструмента в прямоугольной системе координат. Для этого необходимо назначить начало координат и выбрать направление осей относительно детали. Выбранное направление должно совпадать при установке на станке детали с направлением осей координат станка. Желательно, чтобы базы, представляющие собой поверхности, совмещались с координатными плоскостями.
На рис. 21.6, а приведен пример нанесения размеров на чертеже детали паровой турбины, имеющей отверстия с параллельно расположенными осями. Указанные оси отверстий при этом параллельны и установочной и направляющей базам детали. Информация, полученная из чертежа, в этом случае непосредственно используется при разработке программ для станка с позиционной системой ЧПУ.
Рис. 21.6. Примеры оформления чертежей элементов конструкций паровой турбины.
На рис. 21.6, б приведен призер задания положения осей крепежных отверстий координатами прямоугольной системы. Оси указанных отверстий расположены на окружности с центром, совпадающим с осью основного отверстия. Поэтому здесь целесообразно началом отсчета координат назначить ось большого отверстия, так как она удобная исходная точка с минимальным протяжением холостых перемещений инструмента при переводе его из позиции в позицию.
Поверхности В и Г являются базами с размерами Б и А соответственно относительно принятых осей. При задании центров отверстий радиусами и центральными углами дуги при подготовке программы потребовались бы пересчеты.
Рационально, чтобы не усложнять чертеж паровой турбины и не затруднять его чтение, при наличии в конструкции большого числа мелких отверстий применять табличный метод указания размеров. Отверстия (рис. 21.6, в) отмечаются цифрами (1—20). Координаты расположения отверстий сводятся в таблицу, помещаемую на чертеже. Приведенная таким образом информация удобна для программирования.
На рис. 21.6, г приведен пример оформления на чертеже элемента конструкции. Расположение осевых размеров соответствует перемещениям инструмента и удобно при подготовке программ.
На рис. 21.7 приведен пример конструкции детали турбины, обрабатываемой на станке с контурной системой ЧПУ. Простановка размеров, определяющих конструкцию такова, что приведенные сведения могут быть непосредственно использованы при подготовке программы.
Рис. 21.7. Задание контура детали паровой турбины размерами.
При подготовке программ механической обработки сложных контуров деталей паровой турбины особенно на основе системы автоматического программирования надо стремиться к введению в конструкцию таких элементов контуров, которые могли бы быть заданы не в графической или табличной, а в аналитической форме. Указанным методом обеспечивается любая степень точности и возможность вычислить координаты сколь угодно большего числа точек.
Параметры, которыми задаются участки профиля, принадлежащие геометрическим фигурам, должны прямо входить в состав уравнений. В этом случае исключается их предварительное определение по косвенным признакам.
При определении положения прямолинейного участка точки его начала и конца задаются их координатами: окружности — координатами центра и радиусом, либо координатами начала и конца дуги и, радиусом; эллипсы — размерами большой и малой полуосей.
- Технологичность конструкций деталей, улучшающая условия обработки на станках с ЧПУ
- Обработка на технологичность профилей рабочей части лопаток, системы автоматического программирования (САП)