Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Слесарно-сборочные работы при изготовлении турбин: определения — Часть 1

Слесарно-сборочные работы при изготовлении турбин: определения — Часть 1

В соответствии с ГОСТ 3.1109—73 под процессом сборки подразумевается образование разъемных или неразъемных соединений. Сборка подразделяется на сборку составных частей изделия — сборочных единиц и сборку общую, объектом которой является в целом изделие.

Часть изделия, включаемая при сборке непосредственно в изделие, представляет собой сборочную единицу первого порядка. Эта часть, в свою очередь, может быть составлена из непосредственно включаемых в нее при сборке предварительно собранных сборочных единиц. В этом случае предварительно собранные части изделия являются сборочными единицами второго порядка. По аналогии могут быть определены сборочные единицы третьего и последующих порядков.

Собранный ротор, например, в таком виде, в каком он подается на общую сборку турбины, является сборочной единицей первого порядка. Собранное же в отдельной операции или группе операций от процесса общей сборки ротора рабочее колесо будет являться по отношению к турбине сборочной единицей второго порядка.

В машиностроении применяются следующие пять методов сборки: полной взаимозаменяемости, неполной взаимозаменяемости, группового подбора деталей (или селективная сборка), сборка с применением компенсаторов, с пригонкой.

В условиях мелкосерийного и единичного типов производства тяжелых и точных машин, таких, как паровые турбины и ГТУ, при достигнутом предприятиями турбостроения уровне технологических возможностей основными методами сборки являются сборка с применением компенсаторов и с пригонкой. Здесь сборка, основанная на групповом подборе деталей, ограничена.

При сборке с применением компенсаторов, необходимая точность сопряжения деталей достигается помещением в сборочные единицы особых деталей — компенсаторов, которые позволяют регулировать допуск сопряжения в пределах заданной величины.

Компенсаторы бывают неподвижные и подвижные. К неподвижным относятся регулировочные кольца, прокладки, шайбы, втулки и др.; к подвижным — клинья, эластичные или пружинные муфты, регулировочные гайки, стопорные винты и т. п.

Метод, основанный на применении компенсаторов, имеет преимущество перед другими методами. Он не требует соблюдения высокой точности размеров, получаемых при механической обработке отдельных деталей, обеспечивает высокую точность наиболее важного звена независимо от числа звеньев, позволяет поддерживать достигнутую точность при эксплуатации. Недостатком метода является увеличение номенклатуры изготавливаемых деталей.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин