Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Сборка заготовок сегментов сопел и диафрагм турбин и технические требования — Часть 1

Сборка заготовок сегментов сопел и диафрагм турбин и технические требования — Часть 1

Сборка решеток сопел под прихватку производится в приспособлении. Начинают ее с установки бандажных лент в кольцевые выточки, либо выполненные в самой плите приспособления, либо образованные помещенными на плите полукольцами. Базами при сборке служат торцовые поверхности со стороны паровыхода и цилиндрические образующие сопловой канал поверхности бандажных лент. Достигнутое положение бандажных лент фиксируется прижимами приспособления, обеспечивающими кроме закрепления и правильность расположения между собой кромок со стороны паровыхода. Установка направляющих лопаток должна производиться с учетом обеспечения предъявляемых к каналу технических требований. Так как поверхности профильных отверстий в бандажных лентах в соответствии с конструкцией должны быть равноудалены от соответствующих сопрягаемых с ними поверхностей направляющих лопаток на 0,2 мм, то при установке лопаток необходимо выдерживать равные зазоры по всему профилю. При сборке регулируется и западание лопаток в бандажах, которое не должно быть больше 2 мм с каждой стороны.

Сборка заготовок сегментов сопел и диафрагм турбин и технические требования - Часть 1

Рис. 3.9. Схема укладки сопловых решеток в печь для термообработки.

Прихватка заготовок электросваркой в приспособлении производится с соблюдением требований, предъявленных к сварке основного шва. Прихватку лопаток к бандажным лентам начинают от средней лопатки в решетке, соблюдая при этом следующий порядок. Вначале прихватывается лопатка со стороны выходной кромки с наружной и внутренней бандажными лентами, а затем и со стороны входной кромки, начиная с прихватки наружной бандажной ленты.

Для сварки сопловых решеток диафрагм может применяться ручная, полуавтоматическая, автоматическая сварка. Находит применение и электроннолучевая сварка. Все виды сварки должны выполняться с общим предварительным и сопутствующим нагревом до температуры не ниже 350°C. Приварку торца каждой лопатки ведут от выходной кромки (торец приваривают по внутренней стороне профиля, затем по наружной).

Для снятия сварочных напряжений и улучшения свойств металла сварных соединений применяется термообработка. Она производится непосредственно после окончания сварочных работ или позже, но при условии, что температура перед садкой не будет ниже 300°C. Укладывают сопловые решетки на под печи пакетами по определенной схеме (рис. 3.9). Первая снизу сопловая решетка торцовой поверхностью внутренней бандажной ленты укладывается непосредственно на ровный под электропечи. Торцовая поверхность наружной бандажной ленты при этом поддерживается комплектом подкладок 1, высота которых равна расстоянию между торцовыми поверхностями внутренней и наружной бандажных лент. Вторая верхняя на схеме сопловая решетка укладывается на комплект равновысотных прокладок 2. Укладка сопловых решеток по приведенной схеме снижает вероятность возникновения деформаций в процессе термообработки.

Метки: , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин