Заготовка устанавливается в приспособление вручную, к поверхностям эталона и заголовки подводятся блоки датчиков, размещенных на колонне. Дальнейшая часть процесса выполняется в автоматическом режиме.

Сигналы датчиков поступают в систему управления, а от нее поступают команды. При этом механизм ориентации, содержащий платформу, перемещающуюся по направляющим Далее

Процесс обработки баз по схеме I (табл. 6.8) базирования лопаток, изготавливаемых из горячекатаной полосовой стали, состоит из операций следующего содержания.

У отрубленной и выправленной части полосы длиной, рассчитанной на одну или несколько лопаток, фрезеруется или шлифуется в первом установе поверхность с большей шириной не до заданного размера, а до исключения черновин Далее

Целесообразно также создавать базы на поверхностях или со стороны поверхностей, при обработке которых не требуется соблюдение высокой точности.

Примерами базирования, отвечающими поставленным условиям, служат типовые схемы V, VI, VII, VIII (табл. 6.8).

Ряд контрольных операций производится не от тех баз, на которых выполнялась обработка наиболее важных поверхностей Далее

Процесс механической, электроимпульсной, электрохимической и других видов обработки при изготовлении лопаток из заготовки является многооперационным, производимым при большом числе установок. Выбор комплекта проектных баз, которые с одной стороны были бы и конструкторскими, а с другой — оставались бы неизменными при проведении всего процесса обработки, трудноосуществим Далее

В зависимости от конструкции лопаток, способов изготовления заготовок, а также в зависимости от того, какими технологическими возможностями располагают турбостроительные предприятия, определяется технологический маршрут механической обработки лопаток. Но вне зависимости от названных конструктивнотехнологических и других особенностей технологические процессы Далее

Заготовки могут быть отлиты с небольшим припуском по поверхности рабочей части и с такой шероховатостью, при которой требования к окончательно обработанной рабочей части могут быть обеспечены только финишной механической или электрохимической обработкой. Еще одно преимущество метода точного литья по выплавляемым моделям заключается в том, что при его применении Далее

Для лопаток, ширина которых превышает 1/3 длины, припуск по сечениям увеличивается до 1 мм на сторону. При изготовлении заготовок из жаропрочных сплавов припуск может быть увеличен также до 1 мм на сторону.

Предельные отклонения, вызванные недоштамповкой или износом штампов, проявляющиеся смещением в плоскости разъема штампа и остатком облоя Далее

На механическую обработку заготовки лопаток поступают в виде отрезанных частей полосового профильного горячекатаного и холоднокатаного проката, вырезки из листового проката, в виде кованых в штампе заготовок нормальной и высокой точности, а также в виде отливок, полученных методом точного литья.

Горячекатаный профильный прокат предназначается для изготовления заготовок открытых направляющих лопаток Далее

При расстоянии от базы до оси отверстия в радиальном направлении, не превышающем 300 мм, предельные отклонения на этот размер составляют ±0,15 мм, а при размере свыше 300 мм ±0,20 мм Смещение оси отверстия в аксиальном направлении должно находиться в пределах ±0,20 мм. Допуск на диаметр отверстий, подготавливаемых под пайку, устанавливается в пределах пятого класса точности, а для Z-образных связей Далее

Рис. 6.4 поясняет способы задания размеров, определяющих расположение рабочей части лопаток относительно базы в тангенциальном направлении, а в табл. 6.5 приведены численные значения предельных отклонений указанных размеров в головном и хвостовом сечениях,

Предельные отклонения размеров, определяющих расположение рабочей части, относятся к положению Далее