Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка хвостов лопаток паровых турбин — Часть 3

Обработка хвостов лопаток паровых турбин — Часть 3

Фрезерование для чистовой обработки пазов вильчатых хвостов выполняется в две операции: черновой обработки с припуском 0,15—0,3 мм на сторону и чистовой обработки с обеспечением требований чертежа. Фрезерование ведется инструментальной наладкой. Шлифование, заточка и затылование фрез наладки производится после сборки в комплект. В комплекте они и перезатачиваются.

Совершенствование процессов обработки профильных поверхностей хвоста происходит в направлениях освоения методов протягивания и профильного шлифования. Протягивание возможно практически всех профилей хвостов лопаток.

На рис. 6.14 приведены схемы протягивания некоторых из профилей.

Исходные данные к расчету элементов конструкции протяжек и некоторые показатели, характеризующие процесс протягивания, приведены на примере обработки профиля хвоста лопатки в виде ласточкиного хвоста, размеры и припуски по поверхностям которого указаны на рис. 6.14, а и сведены в табл. 6.10. Материал протягиваемой лопатки — сталь марки 20X13. В данном случае ограничивающие профиль хвоста поверхности до своих окончательных размеров обрабатываются каждая своей отдельной и одной протяжкой. Порядок съема стружки зубцами протяжек 1—3 и 4 приведен на упомянутом рисунке.

Т-образный с заплечиками профиль (рис. 6.14, б) протягивается по прямой с оставлением припуска под круговую обработку опорных поверхностей и прилегающих к ним фасок. Комплект инструментов состоит из десяти протяжек. Некоторые поверхности обрабатываются одной протяжкой. Так обрабатываются опорные поверхности с двух сторон от стержня хвоста протяжкой 5, боковые поверхности протяжкой 2 и фаски протяжками 8 и 3. В обработке других поверхностей участвуют не одна, а несколько протяжек. До чистовой обработки фасонной поверхности протяжкой 5, например, производится предварительная выборка металла протяжками 1, 4 и 10. Часть переходов протягивания выполняется одновременно. Совмещены переходы протягивания поверхности стержня протяжкой 1 и фаски протяжкой 3. В совмещенном режиме протягивается опорная поверхность протяжкой 9 и боковые поверхности протяжкой 2. Протяжками 4 и 10, а также протяжками 5—8 обработка производится последовательно в порядке возрастания номеров протяжек.

Обработка хвостов лопаток паровых турбин - Часть 3

Обработка хвостов лопаток паровых турбин - Часть 3

Рис. 6.14. Схемы протягивания профилей хвостов лопаток: а — «ласточкин хвост»; б — Т-образного с заплечиками; в — грибовидного одноопорного; г — елочного; д — вильчатого под чистовую обработку; е — пазы и боковые поверхности вильчатого хвоста; ж — дно пазов вильчатого хвоста.

Обработка хвостов лопаток паровых турбин - Часть 3

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин