Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Обработка трубных досок и перегородок теплообменных аппаратов паровых турбин — Часть 4

Обработка трубных досок и перегородок теплообменных аппаратов паровых турбин — Часть 4

Положенный в основу способа принцип заключается в следующем. Торцовая поверхность детали, а также поверхности просверленных отверстий в то же время исполняют функции элементов конструкции станка. Торцовая поверхность служит опорной поверхностью для самодвижущихся по ней обрабатывающих устройств, а поверхности отверстий направляют, позиционируют и фиксируют положение устройств и их режущих инструментов относительно обрабатываемых поверхностей.

На рис. 10.5 изображено автоматически действующее устройство — автомат для зенкерования отверстий в трубных досках.

В корпусе 1 автомата помещен привод 11, механизм кривошипный 3 и механизм шаговый 2, с помощью которых все устройство с инструментом 16 в автоматическом режиме перемещается вдоль ряда отверстий, которые обрабатываются, переустанавливается с одного отверстия на другое, а также смещается на другой ряд отверстий обрабатываемой детали 17. Инструмент закреплен в шпинделе 8, который получает вращение от электродвигателя 9. Последний, также как и шпиндель, на гильзе 10 установлен, которая перемещается вертикально двигателем 6 через реечную передачу 7. Корпус опирается на подвижную опору, которая имеет плиту 12, соединенную с корпусом уплотнением 13 из гофрированной резины, герметизирующей корпус по периметру. Уплотнение 14 герметизирует круглое отверстие плиты. В нижней части корпуса есть камера Л, соединенная каналом Г с золотником 5, включающим доступ воздуха сжатого в камеру А посредством гибкого шланга 4, сообщающегося с пневмомагистралью. В той же части корпуса выполнены многочисленные каналы Б, соединяющие камеру с полостью В под основанием корпуса. Справа и слева от инструмента установлены подпружиненные пальцы 15, ориентирующие относительно обрабатываемого отверстия детали инструмент.

Обработка трубных досок и перегородок теплообменных аппаратов паровых турбин - Часть 4

Рис. 10.5. Автомат для зенкерования отверстий: а — продольный разрез; б — рабочее положение.

После подъема корпуса с размещенными на нем механизмами в рабочее положение включается привод перемещения гильзы, который опустит гильзу с приводом вращения шпинделя, шпиндель с инструментом до контакта режущей части инструмента с кромкой обрабатываемого отверстия. Находясь во взвешенном на воздушной подушке состоянии, усилием, сообщаемым через гильзу приводом, корпус с механизмом будет перемещаться до совмещения с осью обрабатываемого отверстия оси инструмента. Далее включается привод вращения шпинделя с инструментом и осуществляется обработка отверстия.

Включившийся привод перемещает автомат на один шаг, и процесс обработки повторяется на следующем отверстии.

Расстояние от оси вращения инструмента до места расположения замкнутого контура контакта уплотнения с корпусом превышает радиус инструмента в несколько десятков раз, поэтому усилие, необходимое для удержания корпуса от вращения в процессе резания, невелико и по периметру уплотнения распределяется.

На рис. 10.6 изображена конструкция автомата для зенкования фасок отверстий в трубных досках. Автомат представляет собой по отношению к площади детали малогабаритное самоходное устройство, перемещающееся в автоматическом режиме по поверхности доски, следя за направлением расположения отверстий.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин