Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Механическая обработка сегментов сопел и диафрагм паровых турбин — Часть 4

Механическая обработка сегментов сопел и диафрагм паровых турбин — Часть 4

Обработка производится при одновременной установке на станок обеих половин одного комплекта диафрагм. Базирование осуществляется по опорным торцовым поверхностям, ориентирование же относительно направления перемещения шлифовальной бабки достигается подачей до соприкосновения с установочными поверхностями специальных упоров, помещаемых в пазы на вертикальной плоскости подвижной части левого и правого столов.

Обработка поверхностей стыков комплекта половин ведется всегда только торцовой поверхностью шлифовального круга и осуществляется в такой последовательности. Вначале в двух позициях напроход обрабатываются горизонтальные участки; а затем в еще одной позиции доводится расположенная под тупым углом наклонная поверхность передней части половины диафрагмы, установленной на левом столе. После этого в следующей позиции шлифуется поверхность нависающей части скоса передней части половины диафрагмы, установленной на правом столе. Установка головки в позицию в этом случае производится с помощью упора, опорная поверхность которого строго перпендикулярна оси вращения шпинделя головки или, что то же самое, параллельна торцовой поверхности шлифовального круга. Применение упора позволяет установить головку в такое положение, при котором торцовая поверхность шлифовального круга перед началом обработки наклонной поверхности и нависающей части скоса становится параллельной фактическому наклону уже обработанной поверхности сопрягаемой половины.

Аналогично рассмотренному повторяется процесс обработки наклонных поверхностей деталей с другой стороны.

Для контроля расположения поверхностей стыков перемещением левого стола в сторону сближения деталей, а подвижной частью правого вдоль своих направляющих достигают положения стыкования, при котором сопряжения по боковым поверхностям не имеют уступов. В таком положении зазор по горизонтальному разъему не должен превышать 0,03 мм. Зазор же между наклонными сопрягаемыми поверхностями должен достигать номинального значения, но не быть больше заданных пределов.

На установке обрабатываются и контролируются диафрагмы с внутренним диаметром 500—1150 мм, с наружным диаметром 1000—4000 мм и высотой до 350 мм. Материалом шлифуемых деталей может быть как сталь, так и серый чугун. Установка допускает применение режимов: скорости резания v = 35 м/с, подачи s < 2000 мм/мин, глубину резания t = 0,005÷0,05 мм.

Метки: , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин