Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Гидравлические испытания деталей паровых турбин — Часть 4

Гидравлические испытания деталей паровых турбин — Часть 4

Трубы и клапаны монтируются внутри полого вала и при переустановке приспособления в последующий испытываемый цилиндр не требуется их разборки и повторной сборки. Один насос обслуживает все камеры. Необходимое давление в камерах устанавливается и поддерживается при помощи предварительно отрегулированного автоматически действующего предохранительного клапана.

Заполнение полости цилиндра водой производится соединенным с магистралью шлангом. О полноте заполнения и об удалении воздуха судят по сливу избытка воды через отверстие, соединяющее самую верхнюю часть полости со средой, которое после этого также заглушается. Далее вода во все отсеки полости насосом подается и с его же помощью давление доводится до пробного. Выдержка времени нахождения цилиндра под пробным давлением определяется техническими условиями. Далее давление снижается до рабочего и производится визуальный осмотр корпуса, во время которого разрешается обстукивание молотком массой, не превышающей 4,5 кг.

Цилиндр считается выдержавшим гидравлические испытания, если не будет обнаружено нарушений герметичности в виде появления течи, слезинок, потения.

Для испытания трубок теплообменных аппаратов создана конструкция специализированного механизированного стенда, изображенного на рис. 14.4.

Стенд состоит из неподвижной стойки 6 и подвижной стойки 10, перемещаемой по рельсам 3 тележкой 2. На стойках в четыре ряда по 12 в каждом установлены уплотняющие приспособления 11 для герметизации с двух сторон помещаемых в них концов испытываемых трубок. С обеих сторон стенда помещены автономно действующие гидронасосные станции У и 7 и роликовые опоры 8, на которых размещена кассета 9 с поддержками 4 и уложенными на них трубками 5.

Работа стенда осуществляется следующим образом. Концы трубок заводят в уплотняющие приспособления. При включении гидронасосной станции одновременно с началом заполнения испытываемых деталей жидкостью, она под большим давлением подается на уплотнения уплотняющих приспособлений. Созданное противодавление герметизирует концы трубок. Затем давление жидкости испытываемых трубок доводится до заданного. По сохранению или падению наблюдаемого по манометру давления после отключения двигателей питающих насосов и перекрытия магистрали и визуального наблюдения делают заключения о результатах гидравлических испытаний. Если за установленное время изменение давления не превысило допустимого и наблюдением не установлено появления слезинок или потения, то трубки испытания выдержали.

Гидравлические испытания деталей паровых турбин - Часть 4

Рис. 14.4. Специализированный стенд для гидравлических испытаний трубок теплообменных аппаратов.

В каждом ряду может быть проведено испытание комплекта трубок одного типоразмера, но так как трубки на стенде расположены в четыре ряда, то одновременно можно подвергать гидравлическим испытаниям трубки четырех типоразмеров. Трубки при этом могут отличаться наружным диаметром, толщиной стенки, длиной. Различными могут быть и режимы испытания, т. е. значения продаваемого давления и времени выдержки. В зависимости от этого приспособления выполняются с соответствующими трубкам размерами уплотняющих элементов, а подаваемое на уплотнения давление автоматически регулируется так, что обеспечивается герметичность. Если длина прошедших испытания трубок отличается от длины последующего комплекта, испытания которого будут производиться в другом ряду, то перед установкой трубок необходимо переместить по рельсам тележку с гидронасосной станцией и уплотняющими приспособлениями в новое положение.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин