Заготовками корпусов и крышек отдельно стоящих подшипников паровых турбин и крышек подшипников цилиндров низкого давления (ЦНД) чаще всего служат отливки из серого чугуна марки СЧ 21-40. Из указанного материала изготавливаются отливки корпуса и крышки валоповоротного устройства.
Технические требования к отливкам заготовок подшипников паровых турбин установлены ГОСТ 1412—70, а также согласованными с заказчиком техническими условиями.
Согласно ГОСТ 1412—70, каждая отливка должна быть проверена по внешнему виду и основным размерам. Проверка соответствия размеров литой заготовки чертежу должна производиться путем разметки первой отливки, а затем периодически. Механические свойства материала отливки определяются измерением твердости по Бринеллю, пределу прочности при растяжении, пределу прочности при изгибе.
Отливка заготовки подшипника турбин имеет припуски, которые компенсируют коробление, а также выступы, сглаживающие местные углубления и напуски, численные значения которых устанавливаются заводом-изготовителем. Припуски под механическую обработку со стороны плоскости основания, поверхности разъема и полости в соответствии с ГОСТ 1855—55 должны находиться в пределах 10—15 мм.
В качестве заготовки для корпуса отдельно стоящих подшипников применяются и сварные конструкции, собранные из большого числа отдельных деталей, материалом для которых служит листовая сталь марки Ст3. Припуски указанных заготовок под механическую обработку находятся в пределах 10—15 мм.
Заготовками фундаментных рам паровых турбин являются отливки из чугуна марок СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40 и сварные конструкции, составленные из заготовок из листового проката стали марки Ст3. Им придана коробчатая форма с рядом вертикальных перегородок.
Технические требования к литым заготовкам фундаментных рам паровых турбин также устанавливаются ГОСТ 1412—70 и техническими условиями на поставку. Контроль и испытания аналогичны указанным для корпусов подшипников. Так как заготовки рамы имеют большую длину, то припуски, учитывающие коробление, достигают 40—50 мм. Припуски под механическую обработку назначаются по поверхностям, обращенным к корпусным деталям, фундаменту, и по торцовым поверхностям. После обдирки заготовки должны подвергнуться искусственному старению.
Сварные заготовки фундаментных рам изготавливаются с припусками до 15—20 мм по механически обрабатываемым поверхностям, обращенным к фундаменту и к турбине.
Заготовка рамы-маслобака паровой турбины представляет собой сборочную единицу, сваренную из заготовок из стали марки Ст3. Припуски по плоским поверхностям составляют до 15—20 мм. Сварные швы, соединяющие стенки и дно маслобака, проверяются на непроницаемость смачиванием керосином в соответствии с ГОСТ 3242—69.
Официальный сайт АртСмайл