Токарная обработка дисков паровых турбин — Часть 1

Диски являются короткими телами вращения. Базирование диска при установке для обработки чередуется с наружной поверхности и торцовой части обода на поверхность полости и торцовую поверхность втулочной части. Однако после окончательной чистовой обработки сквозной и несквозной полостей их цилиндрическая поверхность становится двойной направляющей базой Подробнее

Обработка отверстий и шпоночных пазов роторов паровых турбин

В конструкции цельнокованых роторов введены пароразгрузочные отверстия в теле дисков. Поверхности отверстий с поверхностями тела дисков по требованиям конструкции сопрягаются галтелями с плавным переходом и с шероховатостью Ra = 2,5 мкм. Оси отверстий параллельны оси ротора, а тело дисков с обеих сторон ограничено коническими или сложной формы поверхностями Подробнее

Выглаживание опорных шеек роторов паровых турбин

Более совершенным процессом отделки поверхности опорных шеек роторов с доведением до требуемой шероховатости при одновременном повышении усталостной прочности и износостойкости является упрочнение поверхности выглаживанием. Сущность процесса заключается в концентрированном давлении на все точки обрабатываемой поверхности ротора отполированным алмазным зерном, рабочей поверхности Подробнее

Чистовая токарная обработка валов роторов и роторов паровых турбин — Часть 3 (окончание)

На некоторых моделях токарных станков в одной операции возможно не только точение, но и шлифование, а также доводка особо точных поверхностей, параметры шероховатости которых достигают значения Ra = 0,63 мкм. В частности, такой обработке подвергаются поверхности опорных базовых шеек.

На рис. 7.24 изображена приводная шлифовальная головка, устанавливаемая в суппорт токарного станка Подробнее

Чистовая токарная обработка валов роторов и роторов паровых турбин — Часть 2 (продолжение)

В правом вертикальном ряду схемы наладки собраны инструменты, которыми ведется обработка поверхностей по первой программе. Аналогично инструментами, размещенными в левом вертикальном ряду, ведется обработка по второй программе. Индексы, присвоенные инструментам инструментальной наладки станка, соответствуют индексам обрабатываемых ими поверхностей ротора Подробнее

Чистовая токарная обработка валов роторов и роторов паровых турбин — Часть 1

Независимо от того проходили ли роторы обработку под тепловую пробу или нет, на чистовую токарную обработку они поступают с небольшими припусками. Для чистовой токарной обработки самых тяжелых роторов, в том числе и роторов низкого давления тихоходных мощных турбин атомных электростанций, создан специализированный уникальный станок с устройством позиционного программного управления Подробнее

Тепловая проба роторов паровых турбин

Роторы высокого и среднего давлений паровых турбин, а также роторы газовых турбин проходят испытания на тепловую пробу. Ее назначение — выявление неоднородности состава и состояния материала. Нарушение симметричности структуры относительно оси в поперечных сечениях заготовки может быть вызвано несовмещением оси слитка с осью поковки, несимметричным расположением Подробнее

Обработка полости роторов паровых турбин — Часть 2 (окончание)

Схема наладки станка на вырезку стержня изображена на рис. 7.19, в. Наладка осуществляется с помощью специального кольцевой формы стебля, концевая часть которого направляется колодками. На осях находится полукольцевой формы разцедержатель с резцом. В качательное вокруг осей движение резцедержатель приводится через серьгу тягой Подробнее

Обработка полости роторов паровых турбин — Часть 1

Полостям в центральной части роторов приданы формы, некоторые из которых приведены в табл. 7.1. Чаще всего это сквозные отверстия, почти на всей длине имеющие один и тот же диаметр. Длина полостей соответствует размерам роторов, а наибольший диаметр приближается к 300 мм.

В общем виде процесс обработки заключается в глубоком сверлении, растачивании цилиндрических гладких, ступенчатых Подробнее

Учет искривления оси полости ротора паровой турбины

Полость в центральной части ротора имеет допустимые искривления. При вращении ротора кривизна полости по отношению к нему не будет менять ориентации, но ее положение в пространстве в зависимости от угла поворота будет изменяться.

На рис. 7.16 изображены возможные случаи взаимного расположения оси I, соединяющей центры опорных шеек с осью II, характеризующую Подробнее