Токарная обработка дисков паровых турбин — Часть 3

Кулачки дополнительной планшайбы работают в следующих режимах: настроечном, при котором каждый из кулачков с помощью винтового механизма вручную переводится в заданное положение; в режиме закрепления детали с приводом от гидроцилиндра и управлением процессом закрепления с пульта.

Перед закреплением кулачками планшайбы положение детали относительно оси шпинделя станка Подробнее

Токарная обработка дисков паровых турбин — Часть 2

Перед установкой другого типоразмера диска вывинчиванием или ввинчиванием тяги регулируется расстояние прижима от базовых элементов опор, численное значение которого зависит от ширины детали. Поворотом винтов 11 устанавливается исходное положение кулачков центратора.

Деталь при установке приближенно ориентируется с равными зазорами необработанной поверхности полости относительно штока Подробнее

Токарная обработка дисков паровых турбин — Часть 1

Диски являются короткими телами вращения. Базирование диска при установке для обработки чередуется с наружной поверхности и торцовой части обода на поверхность полости и торцовую поверхность втулочной части. Однако после окончательной чистовой обработки сквозной и несквозной полостей их цилиндрическая поверхность становится двойной направляющей базой Подробнее

Обработка отверстий и шпоночных пазов роторов паровых турбин

В конструкции цельнокованых роторов введены пароразгрузочные отверстия в теле дисков. Поверхности отверстий с поверхностями тела дисков по требованиям конструкции сопрягаются галтелями с плавным переходом и с шероховатостью Ra = 2,5 мкм. Оси отверстий параллельны оси ротора, а тело дисков с обеих сторон ограничено коническими или сложной формы поверхностями Подробнее

Выглаживание опорных шеек роторов паровых турбин

Более совершенным процессом отделки поверхности опорных шеек роторов с доведением до требуемой шероховатости при одновременном повышении усталостной прочности и износостойкости является упрочнение поверхности выглаживанием. Сущность процесса заключается в концентрированном давлении на все точки обрабатываемой поверхности ротора отполированным алмазным зерном, рабочей поверхности Подробнее

Чистовая токарная обработка валов роторов и роторов паровых турбин — Часть 3 (окончание)

На некоторых моделях токарных станков в одной операции возможно не только точение, но и шлифование, а также доводка особо точных поверхностей, параметры шероховатости которых достигают значения Ra = 0,63 мкм. В частности, такой обработке подвергаются поверхности опорных базовых шеек.

На рис. 7.24 изображена приводная шлифовальная головка, устанавливаемая в суппорт токарного станка Подробнее

Чистовая токарная обработка валов роторов и роторов паровых турбин — Часть 2 (продолжение)

В правом вертикальном ряду схемы наладки собраны инструменты, которыми ведется обработка поверхностей по первой программе. Аналогично инструментами, размещенными в левом вертикальном ряду, ведется обработка по второй программе. Индексы, присвоенные инструментам инструментальной наладки станка, соответствуют индексам обрабатываемых ими поверхностей ротора Подробнее

Чистовая токарная обработка валов роторов и роторов паровых турбин — Часть 1

Независимо от того проходили ли роторы обработку под тепловую пробу или нет, на чистовую токарную обработку они поступают с небольшими припусками. Для чистовой токарной обработки самых тяжелых роторов, в том числе и роторов низкого давления тихоходных мощных турбин атомных электростанций, создан специализированный уникальный станок с устройством позиционного программного управления Подробнее

Тепловая проба роторов паровых турбин

Роторы высокого и среднего давлений паровых турбин, а также роторы газовых турбин проходят испытания на тепловую пробу. Ее назначение — выявление неоднородности состава и состояния материала. Нарушение симметричности структуры относительно оси в поперечных сечениях заготовки может быть вызвано несовмещением оси слитка с осью поковки, несимметричным расположением Подробнее

Обработка полости роторов паровых турбин — Часть 2 (окончание)

Схема наладки станка на вырезку стержня изображена на рис. 7.19, в. Наладка осуществляется с помощью специального кольцевой формы стебля, концевая часть которого направляется колодками. На осях находится полукольцевой формы разцедержатель с резцом. В качательное вокруг осей движение резцедержатель приводится через серьгу тягой Подробнее