Заготовки вкладышей подшипников паровых турбин, материалы заготовок, механическая обработка вкладышей под заливку баббитом и технические требования по отливке при изготовлении на производстве

Турбинный зал (photo by Werni1 / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0) / commons.wikimedia.org)
Автор фото Werni1, CC BY-SA 4.0, через Викисклад.

Материалом заготовок опорных вкладышей подшипников паровых турбин служит серый чугун обычно марки СЧ 21-40, сталь 25Л, 30Л, сталь марки 25 или 30. Упорные и установочные колодки изготавливаются из латуни марки ЛМцА 57-3-1 или бронзы.

Для заливки применяется баббит лучшей марки Б-83. В целях экономии дорогостоящего сплава при заливке только верхних опорных вкладышей нередко используется Подробнее

Конструкции вкладышей подшипников и обойм паровых турбин и технические требования по их обработке при изготовлении на производстве

Паровая турбина (photo by Rasi57 / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)
Автор фото Rasi57, CC BY-SA 3.0, через Викисклад.

Опорой для роторов валопровода паровой турбины служат размещенные в корпусах опорных и опорно-упорных подшипников опорные вкладыши. В осевом направлении валопровод фиксируется поверхностями упорного диска одного из роторов, входящего в контакт с поверхностями особой формы в виде сегмента, вкладышей упорных и опорно-упорных подшипников Подробнее

Механическая обработка рам-маслобаков газотурбинных установок (паровых турбин) при изготовлении на производстве

Генераторная станция Lakeview (photo by Derrick Mealiffe from Toronto, Canada / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/2.0) / commons.wikimedia.org)
Автор фото Derrick Mealiffe from Toronto, Canada, CC BY-SA 2.0, через Викисклад.

Механическая обработка рамы-маслобака газотурбинной установки ГТК-10 начинается с разметки. Разметкой производится повторная проверка сварной заготовки. Так как со стороны полости поверхности не имеют припусков под механическую обработку, то нужные толщины стенок поверхностей, обращенных к фундаменту и турбокомпрессорной группе, обеспечиваются на операции разметки Подробнее

Механическая обработка фундаментных рам паровых турбин при изготовлении на производстве

Турбина (photo by JÄNNICK Jérémy / Public domain / commons.wikimedia.org)Механическая обработка фундаментных рам паровых турбин начинается с разметки. Конструкции фундаментных рам турбин таковы, что обработке подвергаются поверхности, обращенные к фундаменту и к турбине, а со стороны полости поверхности не обрабатываются. Поэтому при разметке производится такое «выкраивание» формы готовой детали, чтобы сохранить заданные чертежом толщины стенок Подробнее

Механическая обработка корпусов подшипников паровых турбин при изготовлении на производстве

Турбинный цех ЮКГРЭС (photo by Юрий Горбунов / Public domain / commons.wikimedia.org)Механическая обработка корпусов отдельных подшипников паровых турбин состоит из следующих процессов: черновой обработки собственно корпуса и такой же обработки крышки; термической обработки; раздельной обработки собственно корпуса и крышки под соединение в единый корпус; совместной обработки корпуса.

В конструкциях подшипников паровых турбин, собственно корпус которых представляет собой неотъемлемую часть цилиндра, раздельно Подробнее

Заготовки корпусов подшипников и рам паровых турбин и технические требования к отливкам при изготовлении на производстве

ABWR Toshiba (photo by na0905 / CC BY (https://creativecommons.org/licenses/by/2.0) / commons.wikimedia.org)
Автор фото na0905, CC BY 2.0, через Викисклад.

Заготовками корпусов и крышек отдельно стоящих подшипников паровых турбин и крышек подшипников цилиндров низкого давления (ЦНД) чаще всего служат отливки из серого чугуна марки СЧ 21-40. Из указанного материала изготавливаются отливки корпуса и крышки валоповоротного устройства.

Технические требования к отливкам заготовок подшипников паровых турбин установлены ГОСТ 1412—70, а также согласованными с заказчиком техническими условиями Подробнее

Конструкции рам-маслобаков газотурбинных установок (паровых турбин) и технические требования по их механической обработке при изготовлении на производстве

Турбинный зал (photo by I, Dergenaue / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)
Автор фото I, Dergenaue, CC BY-SA 3.0, через Викисклад.

Рама-маслобак служит основанием для установки на нее крупногабаритных воедино соединенных основных частей газотурбинной установки (ГТУ). Ее полость используется как емкость для масла.

На рис. 4.3 приведена рама-маслобак газотурбинной установки ГТК-10 Подробнее

Конструкции фундаментных рам паровых турбин и технические требования по их механической обработке при изготовлении на производстве

Паровая турбина (photo by Siemens Pressebild, http://www.siemens.com / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0) / commons.wikimedia.org)
Автор фото Siemens Pressebild, http://www.siemens.com, CC BY-SA 3.0, через Викисклад.

Фундаментные рамы паровых турбин — монолитно соединяемые с бетоном фундамента детали, на которые непосредственно опираются подшипники и цилиндры. Они воспринимают статические и динамические нагрузки работающей турбины и передают их на фундамент.

Фундаментная рама, служащая опорой корпусу подшипника, изображена на рис. 4.2, а. В плане она повторяет очертание основания корпуса подшипника Подробнее

Конструкции корпусов подшипников паровых турбин и газотурбинных установок: опорные, упорные, комбинированные и технические требования по их механической обработке при изготовлении на производстве

Паровая турбина (photo by Dergenaue / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)
Автор фото Dergenaue, CC BY-SA 3.0, через Викисклад.

Здесь рассматриваются технологические процессы двух групп конструктивно несхожих деталей. В первую группу входят корпуса подшипников, верхние корпусные детали валоповоротных устройств, во вторую — плоские детали типа рам подшипников, фундаментных, рам, рам-маслобаков газотурбинных установок.

Однако вышеназванные детали различных групп имеют и общие признаки. Часть из них конструктивно дополняет друг друга Подробнее

Контроль и испытания диафрагм паровых турбин после механической обработки и комплектации при изготовлении на производстве

Паровые турбины от Siemens-Schuckertwerke GmbH (photo by Tonialsa / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0) / commons.wikimedia.org)
Автор фото Tonialsa, CC BY-SA 4.0, через Викисклад.

Контроль обработанных и скомплектованных диафрагм паровых турбин заключается в проверке основных размеров, геометрических форм, а также в проверке соответствия шероховатости поверхностей заданным. Размеры лопаточных каналов (ширина, высота и шаг) должны быть проверены во всех каналах.

Оценка качества сварки дополнительно производится после механической обработки Подробнее