Выглаживание опорных шеек роторов паровых турбин

Более совершенным процессом отделки поверхности опорных шеек роторов с доведением до требуемой шероховатости при одновременном повышении усталостной прочности и износостойкости является упрочнение поверхности выглаживанием. Сущность процесса заключается в концентрированном давлении на все точки обрабатываемой поверхности ротора отполированным алмазным зерном, рабочей поверхности Подробнее

Чистовая токарная обработка валов роторов и роторов паровых турбин — Часть 3 (окончание)

На некоторых моделях токарных станков в одной операции возможно не только точение, но и шлифование, а также доводка особо точных поверхностей, параметры шероховатости которых достигают значения Ra = 0,63 мкм. В частности, такой обработке подвергаются поверхности опорных базовых шеек.

На рис. 7.24 изображена приводная шлифовальная головка, устанавливаемая в суппорт токарного станка Подробнее

Чистовая токарная обработка валов роторов и роторов паровых турбин — Часть 2 (продолжение)

В правом вертикальном ряду схемы наладки собраны инструменты, которыми ведется обработка поверхностей по первой программе. Аналогично инструментами, размещенными в левом вертикальном ряду, ведется обработка по второй программе. Индексы, присвоенные инструментам инструментальной наладки станка, соответствуют индексам обрабатываемых ими поверхностей ротора Подробнее

Чистовая токарная обработка валов роторов и роторов паровых турбин — Часть 1

Независимо от того проходили ли роторы обработку под тепловую пробу или нет, на чистовую токарную обработку они поступают с небольшими припусками. Для чистовой токарной обработки самых тяжелых роторов, в том числе и роторов низкого давления тихоходных мощных турбин атомных электростанций, создан специализированный уникальный станок с устройством позиционного программного управления Подробнее

Тепловая проба роторов паровых турбин

Роторы высокого и среднего давлений паровых турбин, а также роторы газовых турбин проходят испытания на тепловую пробу. Ее назначение — выявление неоднородности состава и состояния материала. Нарушение симметричности структуры относительно оси в поперечных сечениях заготовки может быть вызвано несовмещением оси слитка с осью поковки, несимметричным расположением Подробнее

Обработка полости роторов паровых турбин — Часть 2 (окончание)

Схема наладки станка на вырезку стержня изображена на рис. 7.19, в. Наладка осуществляется с помощью специального кольцевой формы стебля, концевая часть которого направляется колодками. На осях находится полукольцевой формы разцедержатель с резцом. В качательное вокруг осей движение резцедержатель приводится через серьгу тягой Подробнее

Обработка полости роторов паровых турбин — Часть 1

Полостям в центральной части роторов приданы формы, некоторые из которых приведены в табл. 7.1. Чаще всего это сквозные отверстия, почти на всей длине имеющие один и тот же диаметр. Длина полостей соответствует размерам роторов, а наибольший диаметр приближается к 300 мм.

В общем виде процесс обработки заключается в глубоком сверлении, растачивании цилиндрических гладких, ступенчатых Подробнее

Учет искривления оси полости ротора паровой турбины

Полость в центральной части ротора имеет допустимые искривления. При вращении ротора кривизна полости по отношению к нему не будет менять ориентации, но ее положение в пространстве в зависимости от угла поворота будет изменяться.

На рис. 7.16 изображены возможные случаи взаимного расположения оси I, соединяющей центры опорных шеек с осью II, характеризующую Подробнее

Корректирование положения деформированного под воздействием силы тяжести ротора паровой турбины

Стрелы прогибов ротора под действием собственного веса значительно уменьшаются, если его базирование будет осуществлено с установкой по средней части на дополнительную подводную опору, которая выводит упругую линию ротора в плоскости контакта с этой опорой на прямую ось, соединяющую центры основных опорных шеек. Это положение ротора приведено на схеме Подробнее

Схемы деформаций роторов паровых турбин — Часть 3

Обточенная поверхность полумуфты или другая поверхность примет цилиндрическую форму. Радиус цилиндрической поверхности будет равен расстоянию от оси вращения шпинделя до вершины режущей кромки инструмента. Расстояния, которые измеряются от упругой линии ротора до точек на цилиндрической поверхности, по мере перемещения параллельных торцу сечений от точки А будут изменяться Подробнее