Механическая обработка фундаментных рам паровых турбин при изготовлении на производстве

Турбина (photo by JÄNNICK Jérémy / Public domain / commons.wikimedia.org)Механическая обработка фундаментных рам паровых турбин начинается с разметки. Конструкции фундаментных рам турбин таковы, что обработке подвергаются поверхности, обращенные к фундаменту и к турбине, а со стороны полости поверхности не обрабатываются. Поэтому при разметке производится такое «выкраивание» формы готовой детали, чтобы сохранить заданные чертежом толщины стенок Подробнее

Механическая обработка корпусов подшипников паровых турбин при изготовлении на производстве

Турбинный цех ЮКГРЭС (photo by Юрий Горбунов / Public domain / commons.wikimedia.org)Механическая обработка корпусов отдельных подшипников паровых турбин состоит из следующих процессов: черновой обработки собственно корпуса и такой же обработки крышки; термической обработки; раздельной обработки собственно корпуса и крышки под соединение в единый корпус; совместной обработки корпуса.

В конструкциях подшипников паровых турбин, собственно корпус которых представляет собой неотъемлемую часть цилиндра, раздельно Подробнее

Заготовки корпусов подшипников и рам паровых турбин и технические требования к отливкам при изготовлении на производстве

ABWR Toshiba (photo by na0905 / CC BY (https://creativecommons.org/licenses/by/2.0) / commons.wikimedia.org)
Автор фото na0905, CC BY 2.0, через Викисклад.

Заготовками корпусов и крышек отдельно стоящих подшипников паровых турбин и крышек подшипников цилиндров низкого давления (ЦНД) чаще всего служат отливки из серого чугуна марки СЧ 21-40. Из указанного материала изготавливаются отливки корпуса и крышки валоповоротного устройства.

Технические требования к отливкам заготовок подшипников паровых турбин установлены ГОСТ 1412—70, а также согласованными с заказчиком техническими условиями Подробнее

Конструкции рам-маслобаков газотурбинных установок (паровых турбин) и технические требования по их механической обработке при изготовлении на производстве

Турбинный зал (photo by I, Dergenaue / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)
Автор фото I, Dergenaue, CC BY-SA 3.0, через Викисклад.

Рама-маслобак служит основанием для установки на нее крупногабаритных воедино соединенных основных частей газотурбинной установки (ГТУ). Ее полость используется как емкость для масла.

На рис. 4.3 приведена рама-маслобак газотурбинной установки ГТК-10 Подробнее

Конструкции фундаментных рам паровых турбин и технические требования по их механической обработке при изготовлении на производстве

Паровая турбина (photo by Siemens Pressebild, http://www.siemens.com / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0) / commons.wikimedia.org)
Автор фото Siemens Pressebild, http://www.siemens.com, CC BY-SA 3.0, через Викисклад.

Фундаментные рамы паровых турбин — монолитно соединяемые с бетоном фундамента детали, на которые непосредственно опираются подшипники и цилиндры. Они воспринимают статические и динамические нагрузки работающей турбины и передают их на фундамент.

Фундаментная рама, служащая опорой корпусу подшипника, изображена на рис. 4.2, а. В плане она повторяет очертание основания корпуса подшипника Подробнее

Конструкции корпусов подшипников паровых турбин и газотурбинных установок: опорные, упорные, комбинированные и технические требования по их механической обработке при изготовлении на производстве

Паровая турбина (photo by Dergenaue / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)
Автор фото Dergenaue, CC BY-SA 3.0, через Викисклад.

Здесь рассматриваются технологические процессы двух групп конструктивно несхожих деталей. В первую группу входят корпуса подшипников, верхние корпусные детали валоповоротных устройств, во вторую — плоские детали типа рам подшипников, фундаментных, рам, рам-маслобаков газотурбинных установок.

Однако вышеназванные детали различных групп имеют и общие признаки. Часть из них конструктивно дополняет друг друга Подробнее

Контроль и испытания диафрагм паровых турбин после механической обработки и комплектации при изготовлении на производстве

Паровые турбины от Siemens-Schuckertwerke GmbH (photo by Tonialsa / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0) / commons.wikimedia.org)
Автор фото Tonialsa, CC BY-SA 4.0, через Викисклад.

Контроль обработанных и скомплектованных диафрагм паровых турбин заключается в проверке основных размеров, геометрических форм, а также в проверке соответствия шероховатости поверхностей заданным. Размеры лопаточных каналов (ширина, высота и шаг) должны быть проверены во всех каналах.

Оценка качества сварки дополнительно производится после механической обработки Подробнее

Механическая обработка диафрагм и сегментов сопел паровых турбин при изготовлении на производстве

Турбогенератор (photo by Siemens / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)
Автор фото Siemens, CC BY-SA 3.0, через Викисклад.

Верхние и нижние половины литых диафрагм паровых турбин проходят грубую механическую обработку торцов, а также наружной боковой поверхности и поверхности полости с целью перераспределения остаточных внутренних напряжений перед повторной термической обработкой и для возможного обнаружения дефектов литья. Завершающая часть процесса обработки литых и сварных диафрагм турбин имеет много общего. Процесс можно подразделить Подробнее

Отливка из чугуна заготовок диафрагм паровых турбин при изготовлении на производстве и технические требования к ним

Паровая турбина (photo by JÄNNICK Jérémy / Public domain / commons.wikimedia.org)Рассмотрим те особенности конструкции направляющих лопаток литых диафрагм паровых турбин, которые влияют на соединение концевых частей с материалом отливки.

Для лучшего соединения направляющих лопаток паровых турбин с ободом и телом при заливке на концах лопаток со стороны тела и обода сверлятся отверстия либо с непосредственным пересечением поверхности отверстий с торцовыми поверхностями Подробнее

Сборка заготовок диафрагм и сегментов сопел паровых турбин при изготовлении на производстве и технические требования к ним

Паровая турбина (photo by Siemens Pressebild / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)
Автор фото Siemens Pressebild, CC BY-SA 3.0, через Викисклад.

Сборка решеток сопел диафрагм паровых турбин под прихватку производится в приспособлении. Начинают ее с установки бандажных лент в кольцевые выточки, либо выполненные в самой плите приспособления, либо образованные помещенными на плите полукольцами. Базами при сборке служат торцовые поверхности со стороны паровыхода и цилиндрические образующие сопловой канал поверхности бандажных лент Подробнее