Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Зависимость типа деформаций от положения корпусной детали ЦСД и ЦВД паровых турбин — Часть 2 (продолжение)

Зависимость типа деформаций от положения корпусной детали ЦСД и ЦВД паровых турбин — Часть 2 (продолжение)

Одной из наиболее неудачных с этой точки зрения схем базирования является схема 1 (см. табл. 1.3), применяемая на ряде заводов, а также при чистовой обработке поверхностей разъема горизонтального различных корпусных деталей. Дело в том, что при закреплении детали через планки, установленные с обеих сторон в полость, как это показано на эскизе схемы, появляются распирающие деталь в горизонтальном направлении усилия, непосредственно не воспринимаемые опорами приспособления. Деформации могут достигнуть при этом значительных величин. Так, при одном из замеров после последнего чистового прохода непосредственно на станке при снижении зажимного усилия, действующего на планку, плоская форма поверхности горизонтального разъема была нарушена. Неплоскостность на расстоянии, соответствующем ширине корпусной детали, достигала 0,8 мм. Поэтому для уменьшения деформации непосредственно перед последним чистовым проходом производственники снижают зажимные усилия. Однако такой вид закрепления не может быть рекомендован, так как может произойти раскрепление детали в процессе резания.

На рисунке 1.20 приведена схема установки корпусной детали под чистовую обработку, учитывающая в каждой из 4-х точек контактирования детали с опорами приспособления реакции опор. Сечения корпусных деталей вдоль оси полости различны по размерам, и масса передней части корпуса отличается от массы в задней части имеющегося корпуса. Также, различны масса и размеры частей детали, находящихся по разные стороны от имеющейся плоскости, проходящей через ось полости. Вследствие этого значения реакций R1, R2, R3, опор отличаются друг от друга. В этих условиях установка детали перед закреплением должна отвечать двум требованиям: 1) должно быть достигнуто заданное положение относительно рабочих органов станка; 2) реакция каждой из опор должна соответствовать расчетной.

На рис. 1.21 изображена опора с гидропластом и устройством измерения реакций. Перемещением плунжера с помощью винтовой пары достигают такого давления рабочего тела гидравлической системы, которое бы создало усилие, вызывающее реакцию опоры, равную расчетной. Значение усилия, а, следовательно, и реакции определяется по шкале манометра. После этого распорную гайку вращают при помощи скрепленного с ней маховика до упора гайки в торцовую поверхность корпуса опоры, а это значит, что деталь переведена с плунжеров на жесткие упоры опор приспособления. При таком базировании положение детали не изменится и при ее закреплении. Так, при отработке какой-либо корпусной детали выямнилось, что после многократного раскрепления и закрепления изменение положения обработанной поверхности горизонтального разъема не превышало 0,01 мм.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин