Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Заготовки вкладышей подшипников турбин, материалы заготовок, обработка под заливку баббитом вкладышей — Часть 2 (окончание)

Заготовки вкладышей подшипников турбин, материалы заготовок, обработка под заливку баббитом вкладышей — Часть 2 (окончание)

Для повышения надежности соединения баббита с вкладышем, растачиваемым в полости, кольцевым выточкам, а также пазам, перпендикулярным торцовым поверхностям, придается форма, в сечении представляющая собой «ласточкин хвост».

Пазы под центрирующие вкладыши опорных подшипников подушки обрабатываются фрезерованием или долблением с небольшими до 0,2 мм припусками по боковым поверхностям и дну. В нижней половине дополнительно по разметке сверлятся отверстия для подвода масла.

Предчистовая обработка кольцевой заготовки кругом с припуском в 2 мм на сторону по цилиндрическим, коническим и торцовым поверхностям выполняется в два установа на токарнокарусельном станке. В первом установе определение положения заготовки производится по нанесенным при разметке кольцевым рискам на цилиндрической и торцовой поверхностях. При втором установе в качестве базы используются обработанная торцовая поверхность и образованная с первого установа Цилиндрической формы заточка на боковой поверхности заготовки.

Чистовая токарно-карусельная обработка кольца производится в три установа. В первом из них с базированием по торцовой поверхности, на которой впоследствии будут образованы канавки под заливку (поверхность Д на рис. 5.2), и по предварительно обработанной поверхности полости (поверхность Е на рис. 5.2) точатся открытая для обработки торцовая и наружная поверхности (поверхности Ж, И на рис. 5.2). Затем с перезакреплением по наружной поверхности дообрабатываются поверхности со стороны высвобожденной от закрепления полости. Перед третьим установом кольцевая заготовка кантуется на 180°. Базируется заготовка в упомянутом установе по обработанной торцовой и наружной цилиндрическим поверхностям. В этом установе обрабатываются торцовая поверхность Д и кольцевые выточки, имеющие в сечении форму «ласточкин хвост». Точность базирования и точность токарно-карусельного станка должны гарантировать соблюдение допуска на размер толщины кольца, установленный по 3-му классу точности, а непараллельное торцовых поверхностей не должна превышать 0,04 мм.

Применяемые в конструкциях опорно-упорных подшипников судовых турбин упорные и установочные колодки имеют сложную форму. Поэтому обработку кольцевых заготовок указанных колодок целесообразно осуществлять на токарно-карусельных станках с контурными системами ЧПУ.

Процесс механизированной выверки по разметочным рискам, точное базирование с самоцентрированием при обработке кольцевых заготовок обеспечивается приспособлениями, применяемыми при обработке дисков и диафрагм (см. рис. 3.6 и 7.30). В последней конструкции особенно удобно обеспечивается перезакрепление детали при переходе с базирования по поверхности полости на базирование по наружной поверхности.

Обработанная кольцевая заготовка разрезается по разметочным рискам на долбежном или горизонтально-фрезерном станках на сегменты, после чего радиально направленные поверхности окончательно фрезеруются на вертикально-фрезерном станке.

В некоторые конструкции колодок, например применяемых в подшипниках судовых турбин, введены радиально размещенные пазы. В таких случаях процесс дополняется операцией фрезерования или строгания поверхностей упомянутых конструктивных элементов.

Далее по разметке производится сверление отверстий и фрезерование скосов.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин