Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Заготовки вкладышей подшипников турбин, материалы заготовок, обработка под заливку баббитом вкладышей — Часть 1

Заготовки вкладышей подшипников турбин, материалы заготовок, обработка под заливку баббитом вкладышей — Часть 1

Материалом заготовок опорных вкладышей служит серый чугун обычно марки СЧ 21-40, сталь 25Л, 30Л, сталь марки 25 или 30. Упорные и установочные колодки изготавливаются из латуни марки ЛМцА 57-3-1 или бронзы.

Для заливки применяется баббит лучшей марки Б-83. В целях экономии дорогостоящего сплава при заливке только верхних опорных вкладышей нередко используется баббит марки Б-16 со значительно меньшим содержанием олова

Данные о химическом составе в состоянии поставки в соответствии с ГОСТ 1320—74 приведены для каждой из упомянутых марок баббита в верхних строках табл. 5.1.

Заготовки вкладышей подшипников турбин, материалы заготовок, обработка под заливку баббитом вкладышей - Часть 1

Заготовки опорных вкладышей опорных и опорно-упорных подшипников — это отдельные для верхней и нижней половин отливки, прошедшие обрубку и дробеструйную очистку. Изготовляются опорные вкладыши также из кованых стальных заготовок.

На определенной стадии механической обработки некоторых конструкций опорных вкладышей, например опорно-упорных вкладышей, в них ввариваются стальные полукольца. Заготовка упорных и установочных колодок подшипника представляет собой литое кольцо.

Значительная часть процесса механической обработки опорных вкладышей выполняется до заливки баббитом. У вкладышей фрезеруются или строгаются поверхности разъема, затем поверхности разъема пригоняются друг к другу. После этого опорные вкладыши собираются и, в зависимости от размеров, в собранном виде обрабатываются на токарных или токарно-карусельных станках по наружным боковым и торцовым поверхностям с припуском 5—6 мм на сторону. На некоторых поверхностях полости припуск оставляется до 10 мм.

Процесс токарной или токарно-карусельной обработки сферических поверхностей вкладышей опорно-упорных подшипников до заливки аналогичен процессу обработки, выполняемой перед шлифованием.

После завершения грубой механической обработки кованые вкладыши подвергаются стабилизирующему отпуску с соблюдением следующего режима: нагрев до температуры 600—630°C, выдержка при этой температуре в течение 4—5 ч, охлаждение с печью до температуры 200°C. У каждой половины раздельно со стороны разъема обрабатываются отверстия под контрольные штифты. Для совмещения отверстий зенкерование и развертывание производятся в собранном в комплект виде.

В последующих операциях фрезеруются радиусные выемки в обеих половинах под головки болтов. Поверхности разъема вновь подгоняются, после чего вкладыши собираются и скрепляются болтами. Собранные вкладыши повторно точатся на токарных или токарно-карусельных станках начисто по полости под заливку баббитом и с припуском в 2—3 мм на сторону по наружным поверхностям. В полости долбятся, строгаются или фрезеруются пазы, расположенные перпендикулярно к торцовым поверхностям.

Метки: , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин