Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Выглаживание опорных шеек роторов паровых турбин

Выглаживание опорных шеек роторов паровых турбин

Более совершенным процессом отделки поверхности опорных шеек роторов с доведением до требуемой шероховатости при одновременном повышении усталостной прочности и износостойкости является упрочнение поверхности выглаживанием. Сущность процесса заключается в концентрированном давлении на все точки обрабатываемой поверхности ротора отполированным алмазным зерном, рабочей поверхности которого придана сферическая форма. При этом неровности обрабатываемой поверхности, подвергаясь нагреву трением и давлению, частично разрушаются, а частично деформируются. Совместное воздействие приводит к сглаживанию поверхностей, поверхность приобретает гладкий блестящий вид. Изменяется микроструктура и качество поверхностного слоя. Измельчаются и деформируются зерна. Возрастает микротвердость с достижением наибольшего значения у самой поверхности. Это явление способствует повышению износостойкости.

В производственном объединении «Невский завод» освоено выглаживание шеек диаметрами до 300 мм роторов из сталей 34XH3M, 20ХЗМВФ и др. при непрерывной подаче алмазного инструмента. Скорость ведения процесса не имеет большого влияния на результат. Подачи должны быть ограничены пределом в 0,11 мм/об. При больших значениях подачи высота неровностей значительно возрастает.

Выглаживание опорных шеек роторов паровых турбин

Рис. 7.25. Полировальная головка к токарному станку.

На рис. 7.26 приведена конструкция обкатника. Он состоит из корпуса 7, помещаемого в резцедержатель станка. В паз корпуса на оси 4 свободно посажена державка 2, несущая наконечник 3, с закрепленным в нем алмазным зерном. Тарированное усилие на державку и в конечном счете на поверхность обкатываемой шейки сообщается подпружиненным стержнем 5.

Однако выглаживание при линейном перемещении обкатника, т. е. с непрерывной подачей, имеет тот недостаток, что след движения алмазного зерна является винтовой линией. Недостаток исключается сообщением обкатнику еще одного движения с большой частотой и амплитудой, превышающей величину подачи.

На рис. 7.27 изображен обкатник для вибрационного выглаживания. Он состоит из закрепляемого в суппорт станка корпуса 1, в который на полуосях 2 помещена скалка 3, несущая наконечник 4 с алмазным зерном. В кронштейне скалки установлена опирающаяся на шарикоподшипник 6 эксцентричная по отношению к опорной часть валика 7, вращаемого пневмоприводом 5. Суппортом станка сообщается обкатнику заданное движение подачи. Контактирующему с обкатываемой поверхностью алмазному зерну через скалку 3 сообщается качательное движение, передаваемое от пневмопривода 5 через эксцентриковое устройство. Изменением частоты вращения пневмопривода и варьированием скоростью подачи суппорта достигают оптимального рисунка — следа от воздействия алмазного инструмента на поверхность.

Выглаживание опорных шеек роторов паровых турбин

Рис. 7.26. Обкатник для алмазного выглаживания.

Выглаживание опорных шеек роторов паровых турбин

Рис. 7.27. Обкатник для алмазного вибрационного выглаживания.

Точные поверхности с высокими требованиями по шероховатости, особенно предназначенные под неподвижное соединение с дисками и с другими деталями, обрабатывают и шлифованием на тяжелых круглошлифовальных станках.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин