Техпроцесс механической обработки корпусных деталей всасывающей камеры газотурбинной установки при ее изготовлении на производстве

Паровая турбина (photo by Dergenaue / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)
Автор фото Dergenaue, CC BY-SA 3.0, через Викисклад.

Механическая обработка корпусных деталей турбин рассматриваемой группы цилиндров может быть осуществлена по следующим основным схемам: с расчленением на отдельные операции; многоцелевой, при которой операции укрупнены и в них объединены различные виды обработки.

В табл. 2.1 приведены основные данные, которые характеризуют процесс обработки корпусных деталей всасывающей камеры приводной газотурбинной установки (ГТУ) по расчлененной схеме.

Базой под обработку нижней корпусной детали газотурбинной установки со стороны плоскости основания в операциях 2 и 3 является поверхность горизонтального разъема. Выверка ее положения осуществляется по разметочным рискам. При раздельной обработке нижней корпусной детали на последующих операциях, так же как и в собранном с верхней корпусной деталью состоянии, базой служит плоскость основания, как это показано на эскизах к операциям 3—6, 13—15, 17.

Базой при установке верхней корпусной детали являются введенные в ее конструкцию призматической формы приливы, отливаемые за одно целое с заготовкой. Они используются на всех операциях механической обработки (операции 9—11), а после завершения обработки удаляются.

Наладки портального фрезерно-расточного станка на обработку корпусной детали всасывающей камеры газотурбинной установки

Наладки портального фрезерно-расточного станка на обработку корпусной детали всасывающей камеры газотурбинной установки

Рис. 2.4. Наладки портального фрезерно-расточного станка на обработку корпусной детали всасывающей камеры газотурбинной установки.

Чистовая обработка поверхности горизонтального разъема, помимо метода ротационного фрезерования, включенная в рассматриваемый процесс, может быть выполнена и шлифованием. В объединении «Невский завод» им. В. И. Ленина обработка осуществляется на токарно-карусельном станке модели КУ-253 с установленной в резцедержателе шлифовальной головкой. Черновое шлифование производится кругами марки ПП 450×50×203 Э9А 63 СТ1 6К при скорости резания v = 30÷35 м с, частоте вращения детали n = 6÷8 об/мин, подаче s ≤ 0,5 мм и глубине резания t = 0,06 мм. Начисто поверхности шлифуются кругами марки ПП 450×50×203 Э9А 25 С1 — СМ2 6К при v = 30÷35 м/с, n = 4÷5 об/мин, s = 0,3 мм, t = 0,03 мм.

По многоцелевой схеме на станке могут быть обработаны в одной операции плоская поверхность основания нижней корпусной детали газотурбинной установки и отверстия, размещенные со стороны этой поверхности. Наладка портального фрезерно-расточного станка с позиционной системой ЧПУ на выполнение указанной операции изображена на рис. 2.4, а. Этот же станок, но настроенный на обработку детали со стороны поверхности горизонтального разъема, показан на рис. 2.4, б. В операцию включены предчистовое фрезерование поверхности горизонтального разъема, чистовое фрезерование шабрящей фрезой, а также обработка отверстий.

Таблица 2.1 - Схема технологического процесса обработки всасывающей камеры газотурбинной установки

Таблица 2.1 - Схема технологического процесса обработки всасывающей камеры газотурбинной установки

Таблица 2.1 - Схема технологического процесса обработки всасывающей камеры газотурбинной установки

Таблица 2.1 - Схема технологического процесса обработки всасывающей камеры газотурбинной установки

Информация что клеит клеевой пистолет у нас на сайте.
Закладка Постоянная ссылка.

Обсуждение закрыто.