Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Техпроцесс обработки ЦНД турбин — Часть 4

Техпроцесс обработки ЦНД турбин — Часть 4

Специализированный двусторонний расточный станок изображен на рис. 2.8. Он скомпонован из шпиндельных балок 3 и 7, помещенных на направляющих, оснований 2 и 8, плитного настила 1 и размещенных на нем набора частей зажимного приспособления 9. Оси вращения шпинделей шпиндельных бабок совмещены с высокой степенью точности. На станке возможна обработка выхлопных частей ЦНД паровых турбин, а также некоторых цилиндров ГТУ.

При обработке выхлопной части 5 ЦНД паровой турбины планшайбой 4 левой на рисунке шпиндельной бабки растачиваются кольцевые полости под диафрагму и уплотнения, а также подрезается плоскость вертикального разъема; консольной борштангой 6 правой шпиндельной бабки обрабатываются полость и торец подшипниковой части.

Техпроцесс обработки ЦНД турбин - Часть 4

Рис. 2.8. Специализированный двусторонний станок для расточки полостей выхлопных частей ЦНД паровых турбин и цилиндров ГТУ.

Турбостроителями освоен процесс совместного растачивания полости двух и более выхлопных частей ЦНД паровых турбин непосредственно на сборочном стенде. На рис. 2.9 приведена схема расточки на стенке-установке, настроенной на расточку двух совмещеных выхлопных частей.

Техпроцесс обработки ЦНД турбин - Часть 4

Рис. 2.9. Схема расточки выхлопных частей ЦНД паровых турбин в собранном виде на стенде-установке.

Установка представляет собой расточную головку 5, помещенную на кронштейне 2. Кронштейн связан с блоком 1 сборочного стенда. Нижние корпусные детали размещены на стенде в своем рабочем положении с опорой на поверхности, контактирующие с фундаментными рамами. Между собой корпусные детали состыкованы по поверхности вертикального разъема. Механизированная борштанга 4 с суппортом радиального перемещения 6 уложена в концевые люнеты 5 и 7. Люнеты устанавливаются на технологические платики 9. Для устранения провисания борштанги она в своей средней части поддерживается дополнительным люнетом 8. Ось борштанги совмещается с поверхностью горизонтального разъема. Достигают этого так, как это показано на схеме установки (см. рис. 2.7). После установки борштанги (рис. 2.9) и окончательного крепления всех люнетов ось борштанги совмещается с осью шпинделя расточной головки. Смещение оси шпинделя расточной головки относительно оси борштанги допускается в пределах до 0,03 мм; допустимый перекос не более 0,05 мм на длине 1000 мм. После сборки головки с бор штангой устанавливаются верхние корпусные детали.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин