Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Технологические процессы при производстве турбин с применением станков с ЧПУ — Часть 4

Технологические процессы при производстве турбин с применением станков с ЧПУ — Часть 4

В турбостроении многие детали ограничены поверхностями сложной формы, расчет опорных и других точек их контура представляет собой трудоемкий процесс.

При проектировании технологических процессов обработки на станках с ЧПУ и разработке программ важным является оптимизация холостых перемещений инструмента. Длина пути перемещений связана с положением исходной точки (нуля станка), количеством и месторасположением от обрабатываемых поверхностей точек остановки инструмента, точек, в которых происходит его смена, и др.

Рис. 23.2. Траектория движения точки инструмента при обработке на станке с контурной системой ЧПУ.

Технологические процессы при производстве турбин с применением станков с ЧПУ - Часть 4

На рис. 23.2 в качестве примера изображена траектория движения точки инструмента как при обработке, так и при холостых перемещениях.

Обработка поверхностей осуществляется в один обвод на токарном станке модели 16К20ФЗС5 с контурной системой ЧПУ. Процесс ведется шестью инструментами, закрепленными в поворачивающейся в автоматическом режиме револьверной головке.

Изменение формы или размеров деталей связано с перемещениями между точками: 3—4—5—6; 7—8; 10—11; 13—14; 16—17— 18; 19—20—21. Между точками 0—1—2—3; 6—7; 8—9—10; 11—12—13; 14—15—16; 18—19; 21—22—0 — инструменты совершают холостые перемещения.

Часть холостых перемещений связана с выводом инструмента с исходной точки в первую позицию перед началом резания, с изменением позиционирования одного и того же инструмента при переходе на обработку других поверхностей, с переводом револьверной головки из позиции в позицию, с отводом инструмента после завершения обработки в исходное положение.

Следующий этап работ по программированию заключается в подготовке сведений о перемещениях рабочих органов станка для получения заданной формы и размеров детали, а также сведений о технологических командах, которые в кодированном виде сводятся в операционную расчетно-технологическую карту. Табл. 23.7 представляет собой заполненную форму ГОСТ 3.1418—74 карты применительно к подготовке на основе ее данных программы обработки колпачковой гайки на токарном станке модели 16К20ФЗС5 с перемещением рабочих органов по двум осям.

Изложенные в операционной расчетно-технологической карте сведения достаточны для перфорирования ленты на устройстве для подготовки данных на перфоленте и получения согласно данным программоносителя.

Процесс разработки технологической документации в целях упрощения излагался применительно к обработке на станках с ЧПУ относительно небольших деталей с ограниченным количеством поверхностей. Например, программа обработки детали типа колпачковой гайки, включая и нарезку резьбы, состоит только из нескольких десятков кадров.

Однако в турбостроении применяется специализированное оборудование с ЧПУ, на котором обрабатываются основные детали турбин. Например, ротор низкого давления мощной паровой турбины для атомной электростанции только на станках токарной группы обрабатывается свыше чем по тысяче поверхностей. Расчлененная на два десятка участков программа чистового точения ротора насчитывает 1100 кадров.

Если же подготовка производства осуществляется для станков, не имеющих встроенных интерполяторов, то в состав работ включается еще один процесс — перезапись с перфоленты на магнитную ленту.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин