Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Технологические процессы при производстве турбин с применением станков с ЧПУ — Часть 2

Технологические процессы при производстве турбин с применением станков с ЧПУ — Часть 2

Станки с ЧПУ, как правило, имеют два и более диапазона скоростей главного движения. В каждом из диапазонов изменение скоростей осуществимо в автоматическом режиме от управляющей программы. Переход же из одного диапазона в другой осуществляется ручным управлением.

Значение частот вращения шпинделей двух моделей токарных станков с контурным устройством ЧПУ, для примера, приведены в табл. 23.3.

Как видно, скорости каждого диапазона могут изменяться в автоматическом режиме в достаточно широких пределах. Кроме того, в последующем диапазоне часть скоростей дублируется. Поэтому при расчете режимов обработки скорость резания часто может быть определена и назначена исходя из имеющихся в одном диапазоне частот вращения. Но бывают случаи, когда соблюдение упомянутого условия по техническим требованиям или экономическим соображениям нецелесообразно. Это может произойти из-за больших перепадов размеров диаметров обрабатываемых поверхностей, изменения жесткости по мере удаления инструмента от базирующих и закрепляющих элементов приспособления, изменения припусков и др. В таких случаях необходимо предусматривать разрыв автоматического цикла обработки и включать в процесс выполняемые вручную переходы переключения частоты вращения шпинделя.

Технологические процессы при производстве турбин с применением станков с ЧПУ - Часть 2

Расчеты других параметров режимов резания: глубины резания, числа проходов, подач — ничем не отличаются от расчетов для станков с ручным управлением. Полученные значения могут быть заложены в программу и осуществлены при обработке.

Содержание попереходного технологического процесса рассмотрено на примере обработки колпачковой гайки, приведенном в табл. 23.4. Для простоты переходы нарезки резьбы из процесса исключены.

Переход В является вспомогательным. Время, затрачиваемое на его выполнение, включается в TШт. Переходы А, Б, Г, Д, Е, Ж, И — связаны с наладкой станка. Их трудоемкость входит в подготовительно-заключительное время и относится к партии деталей.

Основные и вспомогательные переходы, условно обозначенные в примере процесса табл. 23.4 переходом 1 и связанные с обработкой поверхностей, отмеченных цифрами от 1 до 10, выполняются в автоматическом режиме. Их трудоемкость является зависимой величиной от рассчитанных и введенных в программу режимов рабочих и холостых перемещений органов станка.

Несмотря на то, что для оператора-станочника достаточна информация, изложенная в переходах процесса табл. 23.4, необходимость определения оптимальных режимов настройки станка на обработку заставляет технолога разрабатывать промежуточный технологический документ — технологический процесс выполнения основных переходов.

Пример оформления результатов детальной проработки процесса, включая режимы выполнения основных переходов, приведен в карте табл. 23.5.

Метки: , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин