Степень технологического совершенства производства, проявляемого при выполнении основных и вспомогательных работ на производственной поточной линии по изготовлению паровых турбин

Паровая турбина (photo by Frank Vincentz / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/) / commons.wikimedia.org)
Автор фото Frank Vincentz, CC BY-SA 3.0, через Викисклад.

Степень технологического совершенства производства определяется рядом показателей, приведенных в схеме 22.1. Некоторые из них требуют пояснений.

Совершенствование технологических процессов мелкосерийного производства паровых турбин в значительной степени связано с созданием многоцелевых станков. Указанные станки нашли применение в практике турбостроения, и планируется дальнейший рост их численности. Выше приводились описания процессов многоцелевой механической обработки и применяемого оборудования. С целью концентрации обработки в одну операцию объединяются фрезерование, выполняемое обычно на фрезерных, и растачивание — на расточных станках. Токарная обработка с вращением детали объединяется с фрезерованием или растачиванием, выполняемых на том же многоцелевом токарном станке, но уже при неподвижной детали, и т. п.

Совершенствование технологических процессов производства паровых турбин достигается освоением новых видов обработки. Обычное фрезерование поверхностей большой площади заменяется шабрящим, в том числе и ротационным; полирование — алмазным выглаживанием. Освоены процессы электроимпульсной, электрохимической обработки, электроалмазное шлифование, такого же характера хонингование и др.

Внедрение станков с ЧПУ привело к автоматизации исполнения основных и находящихся внутри операций вспомогательных переходов. Применение в турбостроении оборудования с самонастраивающимися системами позволит непрерывно и автоматически производить процесс обработки деталей турбин в оптимальных условиях. В зависимости от задания самонастраивающаяся система может определять и осуществлять режимы по наибольшей производительности, точности, степени шероховатости и по другим признакам.

В автоматическом режиме работает и современное вспомогательное оборудование. Созданы пригодные для применения и на турбостроительном заводе автоматически действующие транспортно-складские системы, состоящие из автоматизированных складов заготовок, деталей и автоматического транспорта. Транспорт осуществляет автоматическое перемещение и адресование заготовок, частично обработанных и готовых деталей к местам складирования и к рабочим местам основного и вспомогательного оборудования. При полной автоматизации в автоматическом режиме производится и процесс перемещения детали с места ее хранения в позицию, удобную для закрепления в приспособлении технологического оборудования. Для этого применяются автоматически действующие манипуляторы, в том числе с программным управлением.

При производстве паровых турбин рационально применение механизированных средств адресной доставки. Прогрессивным видом таких средств являются самоходные приспособления-спутники.

При создании автоматических многопредметных линий на базе станков с ЧПУ, автоматического адресного транспортирования и позиционирования следовало бы автоматизировать и процесс закрепления деталей паровых турбин в приспособлениях. Однако ближайшей задачей является механизация процессов закрепления, т. е. создание таких условий, при которых установка и закрепление деталей были бы механизированы и исключали бы ручную выверку.

Подналадка инструмента и подналадка положения рабочих органов оборудования является одним из составных элементов основных процессов обработки детали, затрачиваемое на эти процессы время включается в штучное время. Обработка основных деталей турбин связана с частой подналадкой из-за недостаточной стойкости инструмента. Кроме того, процессы обработки упомянутых деталей характерны наличием многоинструментальных наладок и периодической переменой инструментов. Так, обработка ротора современной мощной паровой турбины сопряжена со 120-кратной переустановкой инструментов.

Схема 22.1 - Технологические возсожности производственной линии по изготовлению паровых турбин

Развитие рассматриваемого признака степени технологического совершенства определяется широтой применения и качествами устройств для настройки инструментов в блоки вне станка; устройств для передачи инструментов из зоны их складирования в зону установки, а также устройств для точного подвода замененного инструмента к обработанной до этого части поверхности. На современных станках с ЧПУ, снабженных инструментальными магазинами, смена инструмента автоматизирована и производится перекладчиком. Современные станки имеют механизированные устройства для подачи инструмента в зону закрепления, но с ручным управлением.

Степень технологического совершенства влияет на трудоемкость обработки и производительность линий. От нее зависит и качество обработанных предметов. Этот собирательный показатель характерен для всех типов производств: крупносерийного, серийного (включая мелкосерийного), единичного.

Преимущества групповой линии в условиях мелкосерийного производства по степени ее технологического совершенства, проявляемого в процессе обработки деталей паровой турбины, не могут быть полностью раскрыты сравнением с качествами предшествующего образца. Также неполной была бы и оценка свойств линии сравнением их со свойствами линий аналогичных производств схожей серийности. Анализ должен быть дополнен сравнением результатов с показателями работы линий крупносерийного производства близких по конструкции деталей. Иначе говоря, при создании линии обработки деталей турбин надо стремиться к возможно большему приближению показателей и в первую очередь показателей трудоемкости и производительности, к показателям линий крупносерийного производства.

Закладка Постоянная ссылка.

Обсуждение закрыто.