Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Сборка заготовок сегментов сопел и диафрагм турбин и технические требования — Часть 2 (продолжение)

Сборка заготовок сегментов сопел и диафрагм турбин и технические требования — Часть 2 (продолжение)

Термообработка сопловых решеток представляет собой высокий отпуск при температуре 675—690°C. Нагрев производится с равномерным повышением в течение часа до указанной температуры. Выдержка после этого — не менее 30 мин. Вслед за этим сопловую решетку упаковывают горячим асбестовым полотном и в таком состоянии происходит медленное равномерное остывание решетки до температуры 180—150°C.

Сопловые решетки из сталей перлитного класса после термообработки проходят визуальный контроль сварных швов и околошовной зоны. Указанные поверхности зачищаются для выявления дефектов сварки — трещин в бандажных лентах, направляющих лопатках и околошовной зоне. Определяется также степень проплавления и выхода шва в сопловой канал. У сопловых решеток из сталей аустенитного класса контроль сварных швов и околошовной зоны производится травлением. При этом проверяется также наличие возможных трещин в бандажных лентах, направляющих лопатках и околошовной зоне.

Для обеспечения нормальных условий сборки сопловых решеток с ободом и телом диафрагмы места сварки направляющих лопаток с лентами зачищаются. Зачистку сварных швов целесообразно производить шлифованием на специализированной установке, изображенной на рис. 3.10. Установка состоит из станины 6, на которой помещены закрытые эластичной защитой 7 направляющие 8. По направляющим перемещаются две каретки 9, несущие шлифовальные головки 5. Последние закреплены на салазках 11. Шпиндель каждой шлифовальной головки снабжен шлифовальным кругом 4, вращаемым приводом 10. Кареткам сообщается горизонтальное движение приближения или удаления от оси вращения стола 2. Оно передается от двигателя через механизм привода 14 и винтовые пары с винтом 13. Вертикальное перемещение салазкам сообщается приводом 12. Каждая из шлифовальных головок совместно со своими салазками, их направляющими и приводом снабжена поворотным устройством 15.

Базами приспособления 3 являются кольцевой формы выточки, в которые помещаются свободные от направляющих лопаток части бандажных лент со стороны паровыпуска. После установки детали и включения с пульта 1 вращательного движения столу с приспособлением шлифовальные круги подводятся к зачищаемым поверхностям. Зачистка по всей высоте шва производится перемещением в вертикальном направлении салазок со шпиндельными головками.

Сборка под сварку нижней или верхней половины диафрагмы осуществляется в приспособлении, состоящем из плиты с кольцевой формой пазами либо без них. На плите закреплены зажимы, которые кроме функции закрепления могут исполнять и функцию перемещения устанавливаемых отдельных частей заготовки диафрагмы в процессе выверки.

Базовой деталью при сборке является сопловая решетка. Она свободной от лопаток частью со стороны кромки паровыхода заводится в кольцевые пазы плиты приспособления, выверяется и закрепляется. К ней подводится и закрепляется тело и обод. После этого собранные части заготовки и технологические стяжки, гарантирующие необходимую жесткость во время ведения процесса, прихватываются электросваркой. Сварка производится в приспособлении прерывистым швом длиной до 60 мм последовательно то со стороны паровпуска, то паровыпуска. Извлеченную из приспособления половину диафрагмы сваривают окончательно по всему периметру. Процессу сварки предшествует и сопутствует подогрев свариваемых деталей до температуры 350—400°C. Температурный режим термической обработки сваренных половин диафрагм аналогичен приведенному для отжига сопловых решеток. Время выдержки при температуре 675—690°C увеличено до 1,5—2 ч.

Сборка заготовок сегментов сопел и диафрагм турбин и технические требования - Часть 2 (продолжение)

Рис. 3.10. Установка для зачистки шлифованием сварных швов сопловой решетки.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин