Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Пуск и нагружение паровой турбины, остановка — Часть 3 (окончание)

Пуск и нагружение паровой турбины, остановка — Часть 3 (окончание)

Набор частоты вращения ротора прекращается, если изменение длины составляющих валопровод по отношению к длинам цилиндров достигает предельных значений, которые находятся в диапазонах допусков: РВД — от +4,8 до —1,5 мм; РСД — от +4,0 до —2,5 мм: РНД — от +6,5 до —2,5 мм.

Для выравнивания относительных длин принимаются следующие меры. Если РВД и РСД расширяются быстрее своих цилиндров, то увеличивается подача пара на обогрев фланцев. Если же расширение названных роторов происходит медленнее расширения цилиндров, то уменьшается или прекращается подача пара на обогрев фланцев, а температура пара, подаваемого на уплотнения ЦВД и ЦСД, повышается.

Последняя ступень частоты вращения ротора соответствует номинальной — 3000 об/мин. На этой скорости турбина тщательно прослушивается, проверяется работа всех механизмов, сборочных единиц системы регулирования, парораспределения и защиты. Вибрация подшипников должна быть в пределах 0,03 мм.

При первом пуске турбины контролируется работа автомата безопасности, а также плотность запорных и регулирующих устройств клапанов.

Турбогенератор синхронизируется и после включения его в сеть незамедлительно нагружается. Для агрегата мощностью 300 МВт нагрузка равна 9—15 МВт. После этого производится дальнейшее нагружение турбогенератора ступенями с выдержками на каждой из ступеней, во время которых достигается прогрев.

При нагружении ведется наблюдение за температурой подшипника упорного, симметричностью и величиной тепловых расширений цилиндров, за относительным расширением роторов, которое не превышало бы допустимых значений. Вибрации подшипников турбин при нагруженном генераторе не должны превышать 0,04 мм. На каждой ступени нагружения проводится прослушивание уплотнений и проточных частей цилиндров. Обогрев фланцев и шпилек прекращается при достижении стабильной нагрузки, а также установившемся температурном режиме.

Скорость снижения нагрузок при остановке турбоагрегата регламентируется установленными нормами, обеспечивающими постепенное и равномерное охлаждение турбины. При сбросе нагружения ведется наблюдение за температурой фланцев и шпилек, температурой верха и низа корпусных деталей цилиндров, за величиной относительного расширения роторов.

При переходе турбины после разгрузки на ходостой ход не позднее чем через 1—2 мин генератор отключается от сети.

После прекращения вращения ротора паром и его останова в конце выбега включается валоповоротное устройство. Оно должно непрерывно вращать ротор в течение 8 ч. По истечении указанного срока с помощью валоповоротного устройства меняется положение ротора поворотом его на 180° через каждые 30 мин до полного остывания турбины, т. е. до понижения температуры металла ЦВД до 60°C.

Пуск и нагружение паровой турбины, остановка - Часть 3 (окончание)

Рис. 20.1. Кривая нормального выбега ротора.

После снижения вакуума останавливаются конденсатные насосы. При снижении температуры у турбины выхлопного патрубка до 55°C отключением насоса прекращается подача охлаждающей воды в конденсатор.

Одной из характеристик процесса останова является выбег турбогенератора, определяемый зависимостью частоты вращения ротора от момента прекращения доступа пара в турбину до момента полной остановки ротора.

Кривая нормального выбега ротора турбогенератора представлена на рис. 20.1.

Обычно показания для построения кривой выбега ротора снимаются после 250—300 ч работы агрегата, т. е. после истечения времени, необходимого для некоторой приработки трущихся поверхностей деталей. Частота вращения ротора после отключения пара определяется тахометром с интервалами в одну минуту. Нормальное время выбега роторов у агрегатов большой мощности 25—35 мин.

Метки: , , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин