Всё об электрических двигателях, генераторах, трансформаторах и прочих электрических машинах

RSS

На сайте можно найти информацию об принципе работы, устройстве, конструкции электрических двигателей, генераторов и трансформаторов. Также есть материалы по электронике и печатным платам.

Главная > Технология производства паровых турбин > Производственная технологичность конструкций паровой турбины — Часть 5

Производственная технологичность конструкций паровой турбины — Часть 5

Взаимная связь между отработкой конструкций на технологичность и созданием специализированных рабочих мест групповой обработки подтверждается не только вышеприведенным примером обработки корпусных деталей цилиндров, но и многими другими примерами, приведенными ранее. В частности, модернизация токарно-карусельного станка (см. рис. 7.30) и групповая обработка на нем дисков стали возможными после проведения работ по улучшению технологичности конструкций заготовок дисков. Перед созданием линии обработки корпусных деталей (типа клапанов) конструкции указанных деталей отработаны на технологичность: введены однотипные базы, проведен расчет размерных цепей, осуществлена унификация элементов конструкций и др.

Влияние улучшения технологичности на производство с позиций отдельной его стадии (заготовительное производство, механообработка, сборка и т. д.) тем эффективнее, чем с меньшими усилиями и меньшими затратами обеспечивается выполнение процессов на этой стадии. Но правомерен и иной подход. Предприятию нередко выгоднее пойти на усложнение конструкций деталей: повышение точности, класса шероховатости, усложнение поверхностей и исключить дезорганизующее влияние на последующих стадиях, вызванное неудовлетворительной собираемостью. На достигнуто это может быть не простым изменением конструкции, а только при обеспечении выполнимости более жестких требований путем лучшего использования существующих технологических возможностей или при их расширении, вводом новых средств.

Несовершенство технологических средств и основанного на них процесса нашло свое отражение в конструкциях дисков и концевых частей сборных роторов энергетической газотурбинной установки ГТ-100-750. Их собираемость обеспечивается поочередной совместной обработкой отверстий в дисках под стяжные болты. По приведенной схеме осуществляется и обработка крайних дисков с концевыми частями.

Для обеспечения собираемости без подгонки поверхностей необходим высокоточный специализированный координатно-расточной станок для обработки дисков и концевых частей. Перед его заказом необходима и была проведена отработка конструкций дисков под прогрессивный технологический процесс. Она заключалась в значительном повышении точности на размеры отверстий и их расположение, основанных на расчете размерных цепей. Базы — цилиндрическая поверхность в центральной части диска и торцовая поверхность — заданы с высокой степенью точности и высоким классом шероховатости.

Значительно более жесткие допуски на размеры и формы поверхностей дисков сборных роторов упомянутой модели ГТУ и на сопрягаемые с ними размеры и формы поверхностей хвостов лопаток, гарантированные обработкой не фрезерованием, а протягиванием, обеспечивают собираемость без пригоночных работ.

Непрерывно проводимое расширение технологических возможностей предприятий создает основу для обработки конструкций деталей уплотнений, обойм, диафрагм, цилиндров, деталей роторов и собранных роторов и других деталей и сборочных единиц, которая обеспечивала бы улучшение собираемости, а в перспективе и взаимозаменяемость.

Проявляемое в производстве качество конструкции, влияющее на собираемость, сказывается и на эксплуатационных свойствах изделия.

Метки: , , , , ,


© 2012 - Устройство и принцип действия электрических машин